Le magasin à haute vitesse, haute efficacité et haute capacité produit un carton compact et serré.
Le premier modèle de machine d'emballage OCME date de 1964. Depuis lors, OCME a commencé un processus d'étude, de développement et d'amélioration continu.
Composants de haut niveau répondant aux normes de sécurité les plus strictes
Possibilité de traiter différents types de conteneurs
Excellente accessibilité pour les opérateurs et le personnel de maintenance
IHM facile à utiliser
Emballage Secondaire
Barquette
Ouverture assistée
Bord extérieur
Carton ouvert
Carton
Ouverture à bande déchirable
Ouverture par le dessus
Bord intérieur
aperçu
La machine de suremballage cartonnage enroulant est une encaisseuse qui enroule une ébauche en carton plat autour des produits et ferme la boîte avec de la colle thermofusible.
Grâce à ce système, une seule machine peut atteindre une vitesse de production de 100 cartons par minute, ce qui en fait la machine de suremballage cartonnage enroulant la plus rapide au monde.
Les machines de suremballage cartonnage enroulant d'OCME sont capables d'emballer de nombreux types de récipients (plastique, verre, ronds, carrés, ovales, triangulaires, etc.) et se concentrent sur des installations à haute efficacité et haute productivité, destinées à divers secteurs de produits tels que l'huile alimentaire, l'huile de graissage et les boissons.
Les concepteurs ont accordé une attention particulière au traitement des récipients afin d'éviter de les casser ou de les endommager et de garantir le plus haut niveau de qualité du produit traité.
Grâce à sa flexibilité, Altair offre la possibilité de créer des emballages innovants et diversifiés. Altair est capable d'emballer des cartons à ouverture facile, des barquettes et de nombreux autres types d'emballages spéciaux et fonctionnels. Par ailleurs, Altair peut traiter une large gamme de cartons, des cartons ondulés typiques aux cartons kraft peu épais.En outre, toute la gamme de machines de cartonnage enroulant d'OCME offre la possibilité de traiter des barquettes.
Tous les modèles sont conçus pour insérer des séparations, traditionnelles ou préformées, en option.
option & fiche de données
Alimentation automatique des ébauches Cygnus
La capacité du magasin d'ébauches peut être alimentée avec un système de prélèvement d'ébauches robotisé qui déplace l'ébauche dans le magasin directement depuis la palette.
Le conducteur du chariot élévateur à fourche qui retire la sangle d’enveloppement doit seulement positionner la palette avec les ébauches sur le convoyeur,
après quoi la machine tourne complètement automatiquement pendant une longue période.
L'opérateur n’a ainsi pas besoin de soulever manuellement des piles d’ébauches.
Partitions
Dans certaines circonstances, il est nécessaire de fournir une protection supplémentaire au produit à l'intérieur de la caisse.
Les cloisons en carton sont utilisées à cet effet et sont insérées pendant le cycle de fonctionnement de la machine.
Altair est en mesure d'intégrer deux technologies différentes en fonction de la protection requise : elle peut insérer des cloisons traditionnelles ou des cloisons préformées.
-Le premier type, généralement fabriqué en carton ondulé, offre une résistance accrue contre les chocs et est donc recommandé pour les produits qui doivent être transportés sur de longues distances. Des cloisons traditionnelles sont insérées à partir de différents magasins d'alimentation qui sont placés correctement le long de la ligne de conditionnement.
- Les cloisons préformées utilisent du carton à faible coût, prémonté et compact, qui protège les conteneurs et également leurs étiquettes contre l'abrasion. Le système d'insertion préformé se compose d'un magasin latéral, facilement accessible pour le remplissage, et d’un robot S.C.A.R.A. qui prélève la cloison du magasin, l'ouvre et la place entre les conteneurs au fur et à mesure qu’ils parcourent la ligne.
unité de sélection électronique
OCME a développé une solution appelée « sélection électronique » qui nous permet de sélectionner les produits entrants sans aucun contact afin de ne pas endommager de quelque façon que ce soit la surface extérieure, voire l’étiquette qui est totalement dépourvue des ancrages traditionnels : en motorisant séparément chaque rangée de produits entrants, il est possible de canaliser et doser, selon le format traité, les conteneurs sans pression de contact.
Avec ce système, le changement de format devient également plus simple car il n'est pas nécessaire de changer physiquement les barres d’ancrage traditionnelles.
Case studies
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