Dynamic Palettiseur conventionnel avec alimentation à 90 degrés
Dynamic est le palettiseur automatique à 90° avec palette fixe, disponible avec une alimentation simple ou double.
Ce palettiseur est conçu pour travailler sur différents types de produits. Sa structure robuste à double colonne permet de palettiser des couches jusqu'à 300 kg sur des palettes 1 200x1 200.
Palettiseurs à couches, équipés d'une alimentation simple ou double, en fonction de la vitesse de production requise ; ils sont adaptés à la palettisation de paquets sous film thermo-rétractable, de cartons ou de caisses avec une cadence jusqu'à 300 couches/heure.
Palettiseurs à lignes multiples, aptes à traiter des types de produits provenant de plusieurs lignes simultanément.
Tous les modèles Dynamic peuvent être intégrés à un système de formation automatique des couches (Mizar).
option & fiche de données
SYSTÈME D’ALIMENTATION AUTOMATIQUE POUR PLATEAU À COUCHES
Le but de l’opération est d’insérer le plateau à couches en carton dans la bonne position le plus rapidement possible et sans gêner le mouvement ou d’autres éléments comme, par exemple, le bras palettiseur robotisé.
Le système garantit une grande autonomie pour alimenter le plateau à couches et est adapté aussi bien pour les installations traditionnelles que pour celles avec palettiseur robotisé.
-Une palette avec des plateaux empilés est placée sur le convoyeur supérieur.
- La plateforme élévatrice soulève progressivement la pile vers la bonne position de saisie.
- La pince de type colonne ou robotisée pose les plateaux entre les couches pendant les phases de palettisation.
- La plateforme élévatrice descend au niveau le plus bas du convoyeur pour éjecter la palette à la fin des plateaux.
- Guides latéraux motorisés à centrage automatique pour plateaux intermédiaires.
SYSTÈME D’ALIMENTATION DE PALETTE VIDE
Le système d’alimentation de palette vide donne au palettiseur des palettes vides afin que cette tâche n’aie pas à être effectuée manuellement.
Le système est conçu pour garantir une flexibilité maximale en termes de variations des formats de palettes.
Le système peut être utilisé avec quatre fourches à la place de deux, afin de pouvoir utiliser des demi palettes.
Program maker
Un logiciel qui simplifie la création de schémas de palettisation grâce à une structure principalement graphique.
Grâce aux ingénieurs qui développent le logiciel pour nos produits et à un département de recherche et développement dédié, nous pouvons proposer une interface qui permet au client de créer et modifier les programmes de palettisation.
Ce système très intuitif vous permet de vérifier les paramètres de prélèvement et de dépose grâce à un aperçu généré sur l’écran affichant le résultat des paramètres avant que la machine soit lancée.
En commençant avec deux informations simples, le format de l’emballage et le type de palette, le système génère une série de schémas de palettisation qui sont le point de départ pour choisir la séquence souhaitée.
Les aperçus 3D qui accompagnent les paramètres saisis facilitent la définition du travail à effectuer et vous permettent de faire des changements et de vérifier les résultats en temps réel.
De plus, la navigation de l’interface de programmation est séquentielle, vous devrez donc compléter toutes les étapes pour arriver à un nouveau programme de palettisation.
Système de formation de couche MIZAR
La phase de rotation d’emballage et de formation de couche a pour but d’arranger les emballages selon une configuration spécifique requise pour la phase suivante de palettisation afin de garantir la meilleure stabilité pour la palette et le nombre optimal de produits par couche.
Les manipulateurs sont conçus pour apporter une alimentation haute performance à tous les types de palettiseurs : 90°, en ligne et avec des robots.
La tâche du manipulateur est de déplacer ou de tourner le produit pour former une couche compacte, minimiser les chocs et la pression, notamment pour les produits fragiles ou instables.
Le système de formation de couches utilisant des manipulateurs est flexible et extrêmement précis, il peut manipuler tout type d’emballage, même le plus délicat.
Voici trois variantes de manipulateurs : manipulateurs cartésiens, robotisés ou portiques.
Toutes les versions utilisent des têtes de préhension motorisées sans balais afin de garantir une précision maximale et un contrôle optimal de la force de serrage.
La bande de formation est activée par des moteurs sans balais pour assurer la stabilité maximale des emballages.
Un élément des manipulateurs qui permet de bien les différencier, c’est l’accessibilité vers chaque zone du système. En cas de besoin, l’opérateur peut accéder à tout point pour toute intervention avec une sécurité maximum.
Palettisation et Dépalettisation
Palettisation
Palettisation
Palettisation et Dépalettisation
Palettisation et Dépalettisation
