Orion Advance
Palettiseur conventionnel en ligne
Orion est un palettiseur en ligne traditionnel : l'entrée du produit et la formation de la couche se font dans le même sens de mouvement. Ce palettiseur à portique avec alimentation en ligne répond aux différentes exigences des clients. Une solution 100 % sûre combinant de hautes performances et de grandes économies d'énergie.
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Conçue pour des vitesses moyennes à élevées, l'alimentation du produit peut se faire par le bas (LF-N et Z) ou par le haut (HM-N), avec des palettes fixes (LF-N et Z) ou mobiles (HM-N).
Le modèle Orion Z, dérivé du modèle N, ne diffère de ce dernier que par le système de poussée de la couche intégré à la machine.
Une fois la couche formée par l'unité de formation Mizar, le produit est transféré vers la machine et placé sur la palette, avec la possibilité d'insérer des tampons plats.
Le modèle Orion Z est dérivé du modèle N, la seule différence étant le système intégré de poussée de la couche.
La vitesse maximale réalisable par Orion est de 600 couches/heuredans la variante HM-N (alimentation du produit haute et palette mobile). Le modèle Orion N, par contre, avec alimentation du produit basse, atteint une vitesse maximale de 300 couches/heure.
Le modèle Orion Z, avec alimentation du produit basse et palette fixe, atteint une vitesse maximale de 240 couches/heure.
Tous les modèles Orion sont équipés d'un système de formation automatique des couches (Mizar)
Le but de l’opération est d’insérer le plateau à couches en carton dans la bonne position le plus rapidement possible et sans gêner le mouvement ou d’autres éléments comme, par exemple, le bras palettiseur robotisé.
Le système garantit une grande autonomie pour alimenter le plateau à couches et est adapté aussi bien pour les installations traditionnelles que pour celles avec palettiseur robotisé.
- La pince de type colonne ou robotisée pose les plateaux entre les couches pendant les phases de palettisation.
- Guides latéraux motorisés à centrage automatique pour plateaux intermédiaires.
Le système d’alimentation de palette vide donne au palettiseur des palettes vides afin que cette tâche n’aie pas à être effectuée manuellement.
Le système est conçu pour garantir une flexibilité maximale en termes de variations des formats de palettes.
Le système peut être utilisé avec quatre fourches à la place de deux, afin de pouvoir utiliser des demi palettes.
Nous avons un large éventail d’applications pour leurs têtes de préhension robotisées.
Chaque solution est conçue spécialement pour manier le type de produit requis de la façon la plus efficace.
La phase de rotation d’emballage et de formation de couche a pour but d’arranger les emballages selon une configuration spécifique requise pour la phase suivante de palettisation afin de garantir la meilleure stabilité pour la palette et le nombre optimal de produits par couche.
Les manipulateurs sont conçus pour apporter une alimentation haute performance à tous les types de palettiseurs : 90°, en ligne et avec des robots.
La tâche du manipulateur est de déplacer ou de tourner le produit pour former une couche compacte, minimiser les chocs et la pression, notamment pour les produits fragiles ou instables.
Le système de formation de couches utilisant des manipulateurs est flexible et extrêmement précis, il peut manipuler tout type d’emballage, même le plus délicat.
Voici trois variantes de manipulateurs : manipulateurs cartésiens, robotisés ou portiques.
Toutes les versions utilisent des têtes de préhension motorisées sans balais afin de garantir une précision maximale et un contrôle optimal de la force de serrage.
La bande de formation est activée par des moteurs sans balais pour assurer la stabilité maximale des emballages.
Un élément des manipulateurs qui permet de bien les différencier, c’est l’accessibilité vers chaque zone du système. En cas de besoin, l’opérateur peut accéder à tout point pour toute intervention avec une sécurité maximum.
Un logiciel qui simplifie la création de schémas de palettisation grâce à une structure principalement graphique.
Grâce aux ingénieurs qui développent le logiciel pour nos produits et à un département de recherche et développement dédié, nous pouvons proposer une interface qui permet au client de créer et modifier les programmes de palettisation.
Ce système très intuitif vous permet de vérifier les paramètres de prélèvement et de dépose grâce à un aperçu généré sur l’écran affichant le résultat des paramètres avant que la machine soit lancée.
En commençant avec deux informations simples, le format de l’emballage et le type de palette, le système génère une série de schémas de palettisation qui sont le point de départ pour choisir la séquence souhaitée.
Les aperçus 3D qui accompagnent les paramètres saisis facilitent la définition du travail à effectuer et vous permettent de faire des changements et de vérifier les résultats en temps réel.
De plus, la navigation de l’interface de programmation est séquentielle, vous devrez donc compléter toutes les étapes pour arriver à un nouveau programme de palettisation.
Système de formation de couches à portique conçu par OCME pour améliorer les performances des processus de formation de couches sur tous les palettiseurs. Il peut être utilisé pour plusieurs produits destinés aux secteurs de l'alimentation et des boissons.
Palettiseur conventionnel en ligne
Palettiseur conventionnel avec alimentation à 90 degrés
Palettiseur compact et modulaire
Palettiseur conventionnel avec alimentation à 90°
Sano international est une entreprise israélienne riche d'une longue histoire couronnée de succès, qui fabrique et commercialise aujourd'hui plus de 500 produits d'entretien ménager et de soins personnels dans le monde entier. L'innovation, la durabilité et la qualité sont au cœur des activités de l'entreprise, qui sont menées dans trois sites de production en Israël et un en Roumanie.
On trouve à la base de cette collaboration le besoin de Heineken d’améliorer l’efficacité et la rapidité du processus d’emballage et de satisfaire ainsi la demande croissante du marché. Ces dernières années ont notamment souligné le besoin d’optimiser la zone dédiée à l’emballage afin de la rendre encore plus compétitive.
Coca-Cola FEMSA en Itabirito, evento de referencia en el sector de las bebidas en Brasil y parte del coloso FEMSA, ha elegido a Aetna Group y, en particular, a dos de sus marcas principales de producto – Robopac y OCME – como colaborador tecnológico para el fortalecimiento de su planta.