A alta velocidade, a alta eficiência e o magazine de alta capacidade são combinados para produzir uma caixa de papelão compacta e apertada.
O primeiro modelo de máquina embaladora da OCME data de 1964; desde então, a OCME iniciou um processo de estudo, desenvolvimento e melhoria contínua.
Alta velocidade (até 100 caixas de papelão por minuto)
product benefits
Caixa de papelão muito compacta
Redução do consumo de cola
Componentes de alto nível que atendem aos mais altos padrões de segurança
Possibilidade de processar vários tipos de recipientes
Excelente acessibilidade para operadores e pessoal de manutenção
Fácil de usar
Secundária embalagem
Bandeja
Abertura assistida
Aba externa
Caixa aberta
Caixa de papelão
Abertura por fita destacável
Abertura por cima
Aba interna
visão geral
O sistema de encaixotamento é uma encaixotadora que envolve uma folha de papelão plana ao redor dos produtos e solda a embalagem com cola quente.
Graças a este sistema, uma única máquina pode atingir uma velocidade de produção de 100 caixas de papelão por minuto, a máquina encaixotadora mais rápida do mundo.
As encaixotadoras da OCME são capazes de embalar muitos tipos de recipientes (plástico, vidro, redondos, quadrados, ovais, triangulares, etc.) e se concentram em instalações de alta eficiência e alta produtividade destinadas a vários setores de produtos, como óleo comestível, óleo lubrificante e bebidas.
Os projetistas têm dado atenção especial ao processamento dos recipientes para evitar quebras ou danos e garantir o mais alto nível de qualidade do produto processado.
Graças à sua flexibilidade, a Altair oferece a possibilidade de criar embalagens inovadoras e diversificadas.
A Altair é capaz de embalar caixas de papelão de abertura fácil, bandejas e muitos outros tipos especiais e funcionais de embalagens. Além disso, a Altair pode processar uma ampla variedade de caixas de papelão, desde as típicas placas de papelão corrugado até placas muito finas de papel kraft.
Além disso, toda a linha de encaixotadoras da OCME oferece a possibilidade de processar bandejas.
Todos os modelos são projetados para inserir divisórias - tradicionais ou pré-formadas - como opção.
opção & ficha de dados
Cygnus - alimentação automática de folhas de papelão
A capacidade do magazine de folhas de papelão pode ser alimentada com um sistema robótico de coleta de folhas de papelão, que movimenta a folha de papelão diretamente do palete para o magazine.
O palete com folhas de papelão só precisa ser posicionado no transportador pelo motorista da empilhadeira, que remove a tira de embalamento,
e, depois disso, a máquina funciona de forma completamente automática por um longo tempo. O operador fica assim livre da necessidade de levantar manualmente pilhas de folhas de papelão.
Partições
Em algumas circunstâncias, é necessário proporcionar maior proteção ao produto dentro da caixa.
Para isso, são utilizadas divisórias de papelão que são inseridas durante o ciclo de operação da máquina.
A Altair é capaz de integrar duas tecnologias diferentes dependendo da proteção necessária: pode inserir divisórias tradicionais ou divisórias pré-formadas.
• O primeiro tipo, normalmente fabricado em papelão ondulado, oferece maior resistência contra impactos e, portanto, é recomendado para produtos que têm de ser transportados por longas distâncias. As divisórias tradicionais são inseridas a partir de vários magazines de alimentação, que estão devidamente colocados ao longo da linha de embalamento.
• As divisórias pré-formadas utilizam papelão prensado sólido, pré-montado e de baixo custo, que protege os recipientes e também suas etiquetas contra a abrasão. O sistema de inserção pré-formado consiste de um magazine lateral, facilmente acessível para o reabastecimento, e de um robô S.C.A.R.A. que pega a divisória do magazine, abre-a e depois a coloca entre os recipientes à medida que eles percorrem a linha.
unidade de seleção eletrônica
A OCME desenvolveu uma solução chamada "seleção eletrônica" que nos permite selecionar sem nenhum contato os produtos que chegam para não danificar de forma alguma a superfície externa ou, pior ainda, a etiqueta, que é totalmente desprovida de pinos tradicionais: através da motorização independente de cada fileira de produtos que chegam, é possível canalizar e dosar - de acordo com o formato que está sendo processado - os recipientes sem pressão de contato.
Com esse sistema, a troca de formato também se torna mais simples, pois não há necessidade de mudar fisicamente as tradicionais barras de pinos.
Case studies
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