Gemini HT Máquina combinada: encaixotadora e máquina embaladora com película termorretrátil

unidade de seleção eletrônica

A OCME desenvolveu uma solução chamada "seleção eletrônica" que nos permite selecionar sem nenhum contato os produtos que chegam para não danificar de forma alguma a superfície externa ou, pior ainda, a etiqueta, que é totalmente desprovida de pinos tradicionais: através da motorização independente de cada fileira de produtos que chegam, é possível canalizar e dosar - de acordo com o formato que está sendo processado - os recipientes sem pressão de contato.

Com esse sistema, a troca de formato também se torna mais simples, pois não há necessidade de mudar fisicamente as tradicionais barras de pinos.

Partições

Em algumas circunstâncias, é necessário proporcionar maior proteção ao produto dentro da caixa.

Para isso, são utilizadas divisórias de papelão que são inseridas durante o ciclo de operação da máquina.

A Altair é capaz de integrar duas tecnologias diferentes dependendo da proteção necessária: pode inserir divisórias tradicionais ou divisórias pré-formadas.

• O primeiro tipo, normalmente fabricado em papelão ondulado, oferece maior resistência contra impactos e, portanto, é recomendado para produtos que têm de ser transportados por longas distâncias. As divisórias tradicionais são inseridas a partir de vários magazines de alimentação, que estão devidamente colocados ao longo da linha de embalamento.

• As divisórias pré-formadas utilizam papelão prensado sólido, pré-montado e de baixo custo, que protege os recipientes e também suas etiquetas contra a abrasão. O sistema de inserção pré-formado consiste de um magazine lateral, facilmente acessível para o reabastecimento, e de um robô S.C.A.R.A. que pega a divisória do magazine, abre-a e depois a coloca entre os recipientes à medida que eles percorrem a linha.

Aplicador de alça integrado

Com o aplicador de alça OCME integrado, localizado antes do módulo de embalamento com película termorretrátil, o cliente tem duas máquinas em uma.
A máquina opera com uma, duas ou três pistas, com rápida troca de formato e alta eficiência na aplicação da fita adesiva na película.

Kit de economia de energia 

O kit consiste em uma série de cortinas motorizadas na entrada e saída do túnel, que fecham quando a máquina embaladora com película termorretrátil não está recebendo produtos da linha. O calor é preservado dentro do túnel por meio do fechamento da entrada e saída do forno, da diminuição da velocidade do transportador e dos ventiladores de resfriamento 
e da redução da corrente puxada pelas resistências de aquecimento, para minimizar as dispersões e o consumo de energia.

DISPOSITIVO DE DISTRIBUIÇÃO automática de bobinas

Esta característica opcional reduz o tempo ocioso, especialmente em sistemas altamente automatizados nos quais o operador é responsável pela supervisão de várias máquinas. Quando uma nova bobina é inserida, a borda de entrada da película só precisa ser colocada em posição e a máquina emenda automaticamente a película terminada e reinicia com a nova, sem a intervenção de um operador.

Carregador de bobina externo

A fim de facilitar ao operador o carregamento das bobinas de película termorretrátil, a máquina pode ser equipada com um carregador externo que garante um alto nível de ergonomia. O carregador é completado com uma unidade de emenda automática.

Túnel de termorretração a gás

Os túneis de termorretração podem ser equipados com queimadores - compatíveis tanto com gás natural quanto com GLP - em vez dos tradicionais aquecedores elétricos para aquecimento do ar. Essa configuração utiliza queimadores porosos de última geração, capazes de queimar o combustível sem a presença real de uma chama. Desta forma, o processo de combustão é extremamente controlado e é possível evitar a emissão de produtos não queimados ou parcialmente queimados nocivos aos seres humanos no ambiente de trabalho.

Troca rápida de tamanho

Para tornar a troca de tamanho fácil, rápida e repetível, a Vega HT possui várias customizações que permitem ajustes simples sem ferramentas. 
A repetibilidade de cada ajuste é garantida por contadores e tabelas numéricas, que correspondem a um valor específico para cada tamanho. 
Os ajustes são totalmente automatizados na versão motorizada, e a intervenção do operador é necessária apenas para iniciar o procedimento e para um número mínimo de operações.

Um procedimento guiado passo a passo, completo com fotografias, pode ser carregado no painel do operador para ajudar o operador durante a troca de tamanho. Desta forma, a troca de tamanho torna-se fácil mesmo para operadores sem treinamento específico, que apenas precisam realizar todas as etapas na ordem correta. 
No modelo com o dispositivo PDA, os pontos de ajuste da máquina são identificados por códigos de barras. Um leitor PDA escaneia o código, que reproduz a descrição do ajuste a ser feito e o valor correspondente.