Goya Foods 公司是美国最大的西班牙食品公司，总部位于新泽西州泽西城。公司 1936 年在纽约成立，多年来一直位居美国食品行业的前列，以源于西班牙和拉丁美洲的食品和饮料赢得了消费者的青睐。
目前，这家公司在美国、波多黎各、多米尼加共和国和西班牙拥有 26 家工厂，营业额达 15 亿美元，员工人数超过 4000 人。这样的非凡成就体现除了这个家族悠久而充满激情的历史，使 Goya 这一品牌在全世界得到了认可，并向市场提供 2500 多种产品。
如此丰富而复杂的生产环境需要可靠的高性能工业解决方案，并在灵活性和能效方面采用最先进的技术。事实上，食品生产链行业竞争日益激烈，需要应对瞬息万变的市场环境。
如果能够在生产过程中采用高度自动化的解决方案，那么就可以通过不间断的生产流程缩短产品上市时间，从而更轻易地实现上述目标。为了满足这些要求，Goya Foods 经过仔细评估，决定借助全球领先的包装企业 Aetna Group 的专业技术。这家企业专门从事生产线末端和物流，在市场上已有 40 年余的历史。
Aetna Group 通过谨慎收购和整合政策，拥有了十分广泛的技术选择。集团不仅专注于食品行业，还能够提供集自动化、定制化、节约包装材料和数字化集成于一体的垂直专业技术。
在对客户的最初情况和需求进行评估后，Aetna Group 最终选择了作为自身标杆品牌的 OCME 和 Robopac Syestem 拆垛机、码垛机和包装机。
因此，生产线末端的设计和运行以集团内所有产品中最快和最先进的七大技术解决方案为基础。让我们来看看都包括哪些解决方案以及它们是如何工作的。
第一阶段是由 Dorado HM 型号设备对托盘上空的镀锡铁皮容器进行卸垛处理。这台机器能够精确地拾取容器，将其放置在通往灌装机的散装产品传送带上，同时自动处理边框、夹层和空托盘等耗材，并将其完美地堆叠在一起。Dorado HM 的最高速度为 360 层/小时，是优化生产线和提高生产率的理想优质解决方案。
罐装完成后，配备磁头的新型 Pegasus M 机器人会将罐子装入托盘，并在包装线占满后将其送至托盘叠放输送机，然后在恢复生产时将产品送回生产线进行拆垛，整个流程都用于清空烘箱，同时保护产品。Pegasus M 以及其直观的功能能够很好地辅助这种临时包装任务，可以有效地将包装机变成了一个叠放区，在空间占用方面有很大的优势。
集团还提供了几种不同的包装解决方案，具体包括 OCME 品牌的 Vega HT 型收缩包装机，每分钟最多可生产 120 包。
所安装的收缩包装机可用于不同类型的易拉罐包装，包括：带薄膜的托盘、带薄膜和挡板的托盘以及仅带薄膜的捆包。先进的收缩隧道与这些收缩包装机相结合，可以保证高质量的出厂包装，尤其是在连续性方面。由于对烘箱内的热气流和烘箱侧板上的多层隔热装置进行了重要的优化，因此整个流程都实现了低能耗。
收缩包装机完成二次包装后，包装将输送到 Orion Advance 码垛机。这款码垛机的最高速度可达每小时 570 层/小时，是该设备中速度最快的传统底部进料码垛解决方案。机器的进料口还配备了 Mizar 层成型系统（Fanuc 机器人版本），能够将产品的性能和软处理完美地结合在一起，而且占用空间更小。Orion Advance 设备用于在层与层之间放置夹层，为这一系列技术进行了补充。这些技术的结合能够保证长期准确、稳定、可靠的码垛，确保了卓越的质量。
Helix 4 Evo 是最新一代的托盘拉伸包装机，结合了前几代产品的性能并且具有 Robopac 的 Evo 旋臂托盘拉伸包装机的创新特性，能够使用拉伸膜来稳定托盘包装。
当托盘到达机器的中央传送带时，裹包循环开始，根据裹包循环中选择的包装配方，使用所提供的设备。这种解决方案的独特之处在于预拉伸手推车采用独立的双电机驱动，可通过人机界面将薄膜的预拉伸率设置在 100% - 400% 的范围内，并采用了变频控制系统。在每个包装程序中，只需在人机界面上进行简单的调整，即设置高达 12 个不同的级别预拉伸和收缩力。
包装过程结束后，经过 X 射线装置进行罐内杂质检查的产品将送去消毒。
