Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und hohem Fassungsvermögen des Magazins ermöglicht die Herstellung eines kompakten und dichten Kartons.
Das erste OCME-Verpackungsmaschinenmodell stammt aus dem Jahr 1964 und wurde Jahre früher als vergleichbare Anlagen installiert. Seitdem hat OCME einen Prozess der Untersuchung, Entwicklung und kontinuierlichen Verbesserung in Gang gesetzt.
Hohe Geschwindigkeit (bis zu 100 Kartons pro Minute)
produktvorteile
Sehr kompakter Karton
Verringerter Leimverbrauch
Hochwertige Komponenten, die den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen
Möglichkeit, verschiedene Arten von Behältern zu verarbeiten
Hervorragende Zugänglichkeit für Bediener und Wartungspersonal
User friendly
Sekundär Verpackung
Tray
Unterstütze Öffnung
Externe Lasche
Karton öffnen
Karton mit Griff
Öffnung mit Aufreißfaden
Öffnung am Deckel
Innere Lasche
übersicht
Das Wrap-Around-System verwendet nur eine Maschine, den Kartonpacker, der ausgehend vom Zuschnitt, d.h. dem gelegten Karton, die Produkte einwickelt und die Packung mit einem Leimstrich verschließt. Dank dieses Systems kann eine einzige Maschine eine Produktionsgeschwindigkeit von 100 Kartons pro Minute erreichen und ist damit die schnellste Wrap-Around-Kartoniermaschine der Welt.
Die OCME-Wrap-Around-Kartonverpackungsmaschinen können viele Arten von Behältern verpacken (Kunststoff, Glas, rund, quadratisch, oval, dreieckig usw.) und sind auf hocheffiziente und hochproduktive Anlagen für verschiedene Produktbereiche wie Speiseöl, Schmieröl und Getränke ausgerichtet.
Besonderes Augenmerk haben die Konstrukteure auf die Verarbeitung der Behälter gelegt, um ein Zerbrechen oder eine Beschädigung der Etiketten zu vermeiden und so ein Höchstmaß an Qualität des verarbeiteten Produkts zu gewährleisten. Dank seiner Flexibilität bietet das Altair-System die Möglichkeit, innovative und abwechslungsreiche Verpackungen zu kreieren.
Altair ist in der Lage, leicht zu öffnende Kartons, Schalen und viele spezielle und funktionelle Arten von Verpackungen zu verpacken. Die große Auswahl an Kartonarten reicht von mikrogewellter Wellpappe bis hin zu hochfesten Kartons.
Die gesamte Palette der Wrap-Around-Packer von OCME bietet neben der Herstellung von Kartons auch die Möglichkeit, Trays (600x400 und 800x600 mm) zu verarbeiten.
Alle Modelle sind so konzipiert, dass sie mit Robotersystemen für das Einsetzen von vorgeformten oder traditionellen Trennwänden integriert werden können.
Die Kapazität des Zuschnittmagazins kann mit einem robotergestützten Zuschnittentnahmesystem beschickt werden, das die Zuschnitte direkt von der Palette in das Magazin befördert.
Die Palette mit den Zuschnitten muss nur vom Staplerfahrer auf dem Förderband positioniert werden, der das Umreifungsband entfernt.
Danach läuft die Maschine über einen langen Zeitraum vollautomatisch. Der Bediener muss die Zuschnittstapel also nicht mehr manuell anheben.
Abtrennungen
Unter bestimmten Umständen ist es notwendig, das Produkt im Inneren des Koffers zusätzlich zu schützen.
Hierfür werden Trennwände aus Karton verwendet, die während des Betriebszyklus der Maschine eingesetzt werden.
Altair ist in der Lage, zwei verschiedene Technologien zu integrieren, je nachdem, welcher Schutz erforderlich ist: Es können traditionelle Trennwände oder vorgeformte Trennwände eingesetzt werden.
- Die erste Art, die typischerweise aus Wellpappe hergestellt wird, bietet eine erhöhte Stoßfestigkeit und wird daher für Produkte empfohlen, die über lange Strecken transportiert werden müssen. Herkömmliche Trennwände werden aus verschiedenen Zuführungsmagazinen eingelegt, die entsprechend entlang der Verpackungslinie platziert werden.
- Bei den vorgeformten Trennwänden wird preiswerter, vormontierter, fester Presskarton verwendet, der die Behälter und auch deren Etiketten vor Abrieb schützt. Das System zum Einsetzen der vorgeformten Trennwände besteht aus einem Seitenmagazin, das für die Nachfüllung leicht zugänglich ist, und einem S.C.A.R.A.-Roboter, der die Trennwand aus dem Magazin entnimmt, sie öffnet und dann zwischen den Behältern platziert, während diese die Linie entlanglaufen.
elektronisches Auswahlgerät
OCME hat eine Lösung mit der Bezeichnung "elektronische Auswahl" entwickelt, die es ermöglicht, die eingehenden Produkte berührungslos auszuwählen, um die äußere Oberfläche und vor allem das Etikett nicht zu beschädigen, da es keine herkömmlichen Stifte gibt: Durch die unabhängige Motorisierung jeder Reihe der eingehenden Produkte ist es möglich, die Behälter ohne Anpressdruck zu kanalisieren und zu dosieren, je nach dem zu verarbeitenden Format.
Mit diesem System wird auch der Formatwechsel einfacher, da die traditionellen Stifte nicht mehr physisch ausgetauscht werden müssen.
