Wir bieten eine breite Palette von Anwendungen für ihre Roboter-Greifköpfe.
Jede Lösung ist speziell darauf ausgelegt, das gewünschte Produkt auf die effizienteste Art und Weise zu handhaben.
Fully automatic jalouse gripper head that can handle multi-code lines.
Pegasus Layer
Pegasus with layer gripper with lower retaining forks in carbon is the version with the highest performance among the palletisers offered by OCME, with its 10.5 layers/minute.
Thanks to the new forks in carbon, the product is released on the pallet from a gap of a few millimeters, eliminating the risk of damaging the product.
Pegasus Layer
Ideal solution for a green pakaging thanks to the possibility to manage loose products in trays during the palletizing phase, directly creating tertiary packaging solutions ready to be displayed on the point of sale.
produktvorteile
HMI user friendly
High versatile and flexible
EXTREM KOMPAKTE MASCHINE
HOHE GESCHWINDIGKEIT
SICHERHEIT GEHT VOR
MÖGLICHKEIT, ZERBRECHLICHE BEHÄLTER ZU VERWENDEN UND IHRE BESCHAFFENHEIT ZU BEWAHREN
VERARBEITETE PRODUKTE
PAPIERTÜCHER
KARTONS
PACK
SCHÜTTGUT-CONTAINER
übersicht
Die Konfiguration der Roboterinsel kann je nach Art des zu verarbeitenden Behälters und der
Geschwindigkeit der Linie angepasst werden.
Vor der Palettierphase wird die Lage mit dem Lagenbildungssystem Mizar gebildet.
Die OCME-Greifköpfe können motorisiert oder pneumatisch sein, mit Platten ohne untere Lagenunterstützung (OCME-Patent) oder mit Unterstützung (Schürze oder Gabeln).
Ziel des Vorgangs ist es, die Zwischenlage aus Karton in kürzester Zeit in die richtige Position zu bringen, ohne die Bewegung anderer Elemente, wie z. B. des Palettierroboterarms, zu behindern.
Das System garantiert eine große Autonomie bei der Zuführung der Zwischenlage und eignet sich sowohl für traditionelle als auch für Roboter-Palettieranlagen.
Palette mit gestapelten Zwischenlagen wird auf dem oberen Förderer positioniert
Der Scherenhubtisch hebt den Stapel schrittweise in die richtige Greifposition
Ein Säulen- oder Robotergreifer legt die Zwischenlagen während der Palettierphasen zwischen die Lagen
Der Scherenhubtisch senkt sich auf die untere Ebene des Förderers, um die Palette am Ende der Zwischenlagen auszuwerfen
Selbstzentrierende motorisierte Seitenführungen für Zwischenlagen
MIZAR-Schichtbildungssystem
Die Phase der Gebindedrehung und Lagenbildung hat den Zweck, die Gebinde nach einer spezifischen Konfiguration zu ordnen, die für die folgende Phase der Palettierung erforderlich ist, um die höchste Stabilität der Palette und die optimale Anzahl von Produkten / Lage zu gewährleisten.
Die Manipulatoren sind so konzipiert, dass sie eine leistungsstarke Zuführung zu allen Arten von Palettierern ermöglichen: 90°, in-line und mit Robotern.
Die Aufgabe des Manipulators besteht darin, das Produkt zu verschieben und/oder zu drehen, um die Lage zu formen und zu verdichten und dabei Stöße oder Spannungen zu minimieren, insbesondere bei empfindlichen oder instabilen Produkten.
Das Lagenbildungssystem mit Manipulatoren ist flexibel und äußerst präzise, es kann jede Art von Packung handhaben, auch die empfindlichsten.
Es gibt drei Varianten von Manipulatoren: Kartesische, Roboter- oder Portalmanipulatoren.
Alle Versionen verwenden bürstenlose, motorisierte Greifköpfe, die höchste Präzision und eine optimale Kontrolle der Spannkraft garantieren.
Das Formband wird von bürstenlosen Motoren angetrieben, um eine maximale Stabilität der Pakete zu gewährleisten.
Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal der Manipulatoren ist die Zugänglichkeit zu jedem Bereich des Systems: Im Bedarfsfall kann der Bediener jeden Punkt für jeden Eingriff in höchster Sicherheit erreichen.
Programmierer
Software, die die Erstellung von Palettiermustern dank einer hauptsächlich grafischen Struktur vereinfacht.
Dank der Technik, die die Software für unsere Produkte entwickelt, und einer engagierten Forschungs- und Entwicklungsabteilung können wir eine Schnittstelle anbieten, die es unseren Kunden ermöglicht, die Palettierprogramme zu erstellen und zu ändern.
Mit diesem sehr intuitiven System können Sie die Einstellungen für die Kommissionierung und die Ablage anhand von Vorschaubildern auf dem Bildschirm überprüfen, die das Ergebnis der Einstellungen anzeigen, bevor die Maschine gestartet wird.
Ausgehend von zwei einfachen Informationen, der Gebindegröße und dem Palettentyp, generiert das System eine Reihe von Palettierschemata, die den Ausgangspunkt für die Wahl der gewünschten Reihenfolge bilden.
Die 3-D-Vorschau, die die eingegebenen Einstellungen begleitet, erleichtert die Definition der auszuführenden Arbeiten und ermöglicht es, Änderungen vorzunehmen und das Ergebnis in Echtzeit zu überprüfen.
Außerdem ist die Navigation der Programmierschnittstelle sequentiell, so dass Sie alle Schritte ausführen müssen, um ein neues Palettierprogramm zu erhalten.
Greiferkopf für instabile Produkte
Wir bieten eine breite Palette von Anwendungen für unsere Roboter-Greifköpfe.
Jede Lösung ist speziell dafür ausgelegt, die gewünschte Art von Produkt auf die effizienteste Weise zu handhaben.
LEERPALETTEN-ZUFÜHRSYSTEM
Das Leerpalettenzuführsystem versorgt den Palettierer mit Leerpaletten, so dass diese Aufgabe nicht manuell ausgeführt werden muss.
Das System ist so konzipiert, dass es maximale Flexibilität in Bezug auf die Variationen der Palettengröße gewährleistet.
Das System kann mit 4 statt 2 Gabeln eingesetzt werden, um Halbpaletten (auch "Demi-Paletten" genannt) verwenden zu können.
Mizar Advance - Lagenbildungssysteme
Gantry-Lagenbildungssystem, entwickelt von OCME, um die Leistung von Lagenbildungsprozessen bei allen Palettierern zu verbessern. Einsetzbar für verschiedene Produkte im Lebensmittel- und Getränkesektor.
Ocme und Robopac arbeiten zusammen, um einem wichtigen spanischen Kunden, Mahou, die besten End-of-Line-Lösungen im Getränkesektor zu bieten.
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Fallstudien Robopac
Jafora vertraut OCME Palettieren und Verpacken an
Jafora ist ein bedeutender israelischer Hersteller von Erfrischungsgetränken und Säften, der weltweit für sein technisches Know-how und seine hervorragenden Leistungen bei der Erforschung der neuesten technologischen Lösungen für seine Anlagen bekannt ist.
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Fallstudien OCME
Komplette End-of-Line für die Tissue-Industrie bei FUTURA LINE installiert
Der Wunsch des Kunden war klar: ein automatisches End-of-Line-System und eine logistische Verwaltung von Produkten auf Paletten vorzuschlagen und zu entwickeln, ausgehend von einer grünen Wiese. OCME war in der Lage, dieses Projekt zu verwirklichen, indem es alle Anforderungen der italienischen Futura Line Group automatisiert hat.
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Fallstudien Robopac
SANO INTERNATIONAL UND AETNA GROUP: ZWEI SPITZENUNTERNEHMEN IN DER TISSUE-BRANCHE ARBEITEN ZUSAMMEN
Sano international ist ein israelisches Unternehmen, das auf eine lange und erfolgreiche Geschichte zurückblicken kann und heute mehr als 500 Produkte für den Sektor Home & Personal Care herstellt und weltweit vertreibt. Innovation, Nachhaltigkeit und Qualität sind die Faktoren im Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit des Unternehmens, die in drei Produktionswerken - in Israel und eines in Rumänien - stattfindet.
