fallstudien

Coca-Cola FEMSA in Itabirito, ein führendes Unternehmen in der Getränkebranche in Brasilien und Teil des Großunternehmens FEMSA, hat Aetna Group als technologischen Partner für den Ausbau ihres Werks gewählt. Im Detail geht es um zwei der wichtigsten Produktmarken der Gruppe – Robopac und OCME.

Seit jeher in Sachen Innovation von Produktionsprozessen engagiert, hat sich das Unternehmen Mahou San Miguel - spanischer Marktführer in der Bierbranche für die Lösungen der Aetna Group entschieden, um seine Verpackungslinien - sowohl für Flaschen als auch für Dosen - noch effizienter zu gestalten.

Birra Peroni - bewährte Marke der italienischen Brautradition - investiert weiter in zukunftsweisende Technologien, um die Produktionsprozesse immer noch effizienter zu gestalten.

Nach einer sorgfältigen Analyse der Produktionsanforderungen und des industriellen Layouts hat das Team der Aetna Group mit dem Robopac Helix 3 EVO und dem OCME Perseus die in Bezug auf Zuverlässigkeit, Effizienz und Automatisierungsgrad am besten geeigneten Lösungen ermittelt.

Varun Beverages Limited (VBL) ist eines der weltweit größten Unternehmen im Bereich Getränkeabfüllung und -vertrieb.

Die Zusammenarbeit zwischen Refresco und der Aetna Group hat zu bemerkenswerten Ergebnissen bei der Optimierung des End-of-Line Verpackungsprozesses geführt. Die Einführung der Technologielösungen von OCME und Robopac hat die betriebliche Effizienz deutlich verbessert, die Paletten besser stabilisiert, den Flaschenverschleiß reduziert und damit die Wiederverwendung von Flaschen optimiert.

Die durch die Aetna Group für das Unternehmen Papadopoulos durchgeführte Analyse ergab die Notwendigkeit einer Rationalisierung der verschiedenen Verpackungs- und Palettiervorgänge, um die Erfordernisse eines diversifizierten Markts optimal erfüllen zu können. Auf diese Weise wurden zwei innovative und effiziente Technologien vorgeschlagen: Pegasus Reihengreifer und Rotoplat 3000HD.

OCME ist Technologie- und Kooperationspartner von Hellenic Fine Oils aus Korinth, des in Bezug auf Herstellung und Abfüllung von Oliven- und Samenöl führenden Unternehmens in Griechenland.

Zur Meisterung der im Werk von Thermal Insulation in Collecorvino (Provinz Pescara) gestellten Herausforderungen wurden mehrere Business Units der Gruppe einbezogen: OCME, Robopac Systems und Sotemapack, die für den erfolgreichen Abschluss des Projekts stets „Hand in Hand“ arbeiten.

Im Produktionskontext des Werks in Ortona wandte sich De Cecco an OCME mit der Anforderung, die Effizienz des Palettierprozesses auf ein maximales Level zu bringen und dabei gleichzeitig eine große Flexibilität zu gewährleisten (eine Fähigkeit, die in der Lebensmittelbranche sehr gefragt ist), um die Anlagenanforderungen „bei Bedarf“ managen zu können.

Hinter dieser Zusammenarbeit steht der Anspruch von Heineken, die Effizienz und Geschwindigkeit des Verpackungsprozesses zu verbessern und damit der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden. Insbesondere machten die letzten Jahre eine Optimierung des Bereichs rund um das Wrapping erforderlich, um hier noch wettbewerbsfähiger aufzutreten.

Suntado - ein führendes Unternehmen im Co-Packing von Milchgetränken - hat vor kurzem den Bau von insgesamt sechs produktspezifischen, aus Lösungen von Robopac und Toptier bestehenden Sekundärverpackungslinien in seinem Werk in Burley, Idaho, fertiggestellt.

Die Aetna Group setzt auf fortschrittlichste Technologien für das Handling leerer, empfindlicher Verpackungen in den verschiedensten Formen und den unterschiedlichsten Materialien.

Arla Foods, führender Hersteller von Milchprodukten, wählte die PRASMATIC TC 800 CW-Reihe von ROBOPAC zur Optimierung der Verpackung und verbesserte weiter die Produktionseffizienz auf eine Leistung von bis zu 85 Packungen pro Minute.

Der Erfolg einer Kundenbeziehung wird an verschiedenen Dingen gemessen. Die Partnerschaft mit Danish Crown ist ein typisches Beispiel.

Das Abfüll- und Vertriebszentrum von Coca-Cola Femsa in Uruguay mit dem von OCME entwickelten LGV-System ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie technologische Innovationen Logistikabläufe verändern können und wie Unternehmen die Herausforderungen der Getränkebranche erfolgreich meistern können, indem sie die richtigen Mittel und fortschrittliche Systeme anwenden.

Das End-of-Line-System wurde also auf der Grundlage von insgesamt sieben technologischen Lösungen, die zu den schnellsten und fortschrittlichsten der gesamten Produktpalette der Gruppe gehören, konzipiert und umgesetzt. Schauen wir welche und wie sie funktionieren.

CEPSA, ein Energiekonzern, engagiert sich für Mobilität und nachhaltige Energie, mit langjähriger technischer Erfahrung aus über 90 Jahren Tätigkeit. Das Unternehmen besitzt zudem ein weltweit führendes Chemiegeschäft, das immer nachhaltiger agiert.

Der Markt für flexible Kunststoffverpackungen im europäischen Lebensmittel- und Non-Food-Konsumgüterbereich wird von der SIT Group geprägt, einem der führenden Anbieter im Bereich flexibler Verpackungen.

GRECI INDUSTRIA ALIMENTARE BESTÄTIGT SEIN VERTRAUEN IN AETNA GROUP MIT EINEM TECHNOLOGISCHEN UPGRADE

Sano international ist ein israelisches Unternehmen, das auf eine lange und erfolgreiche Geschichte zurückblicken kann und heute mehr als 500 Produkte für den Sektor Home & Personal Care herstellt und weltweit vertreibt. Innovation, Nachhaltigkeit und Qualität sind die Faktoren im Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit des Unternehmens, die in drei Produktionswerken - in Israel und eines in Rumänien - stattfindet.

Seit der Fusion im Jahr 2021 mit Medina Dairies Ltd. ist Freshways einer der führenden Molkereiproduktanbieter Großbritanniens, mit mehreren Standorten im Land, an denen über 500 Millionen Liter Milch pro Jahr verarbeitet werden.

Der Wunsch des Kunden war klar: ein automatisches End-of-Line-System und eine logistische Verwaltung von Produkten auf Paletten vorzuschlagen und zu entwickeln, ausgehend von einer grünen Wiese. OCME war in der Lage, dieses Projekt zu verwirklichen, indem es alle Anforderungen der italienischen Futura Line Group automatisiert hat.

Die Anfrage betraf 15 automatische Sotemapack-Verpackungsmaschinen der Serie Wrap Around WA20. Dank der verschiedenen verfügbaren Lösungen sind diese Maschinen in der Lage, eine große Menge an Produkten zu verarbeiten: tiefgezogene Schalen, flexible Behälter und Flowpacks, verpackt in verschiedenen Arten von Sekundärverpackungen.

Trevalli Cooperlat wählt Robopac Packers für die Sekundärverpackungslinie

Drei Schrumpffolienverpackungsmaschinen von Prasmatic für den Molkereisektor

High-End-Folienwickler verhindert Produktionsstopps: Mit bis zu 136 Paletten pro Stunde und geringem Stromverbrauch wird das reibungslose Abfüllen von Getränken sichergestellt.

Die Zusammenarbeit zwischen Sotemapack und De Matteis Alimentare - einem der wichtigsten italienischen Hersteller von Hartweizennudeln - begann 2010 mit der ersten Lieferung von modernen Verpackungsmaschinen. Dank der hervorragenden Ergebnisse, die die Produktionslinie im Laufe der Jahre erzielt hat, installierte Sotemapack von 2017 bis 2019 12 weitere Wrap-Around-Maschinen der Baureihe WA Major in den Werken Giano dell'Umbria und Flumeri.

Das Unternehmen beschloss, sich auf die automatischen Lösungen von OCME zu verlassen, um die Leistung seines Lagers und die Arbeitsumgebung zu verbessern. Die Antwort, die OCME gab, um den Anforderungen der Industrieanlage gerecht zu werden, war die Bereitstellung von zwei Auriga-Hochpräzisions-LGV-Staplern

Die Zusammenarbeit zwischen Robopac und Conserve Italia ist historisch, wobei die Maßnahmen hauptsächlich auf die französischen Werke und das Werk Pomposa - eine der größten Lebensmittelfabriken Italiens - ausgerichtet waren und auf den Austausch einzelner Maschinen abzielten. Im Jahr 2017 führte Robopac ein komplexeres Projekt durch, nämlich die Integration einer TC500 CW für Glasflaschen mit Tomatenpüree in die bereits bestehende Linie.

Die Universität von Nottingham arbeitet an mehreren Projekten mit dem AURIGA von OCME und hat kürzlich ein erstaunliches Video mit dem Fahrzeug aus LEGO entwickelt! Diese Stop-Frame-Animation verwendet Lego-Modelle, um den Betrieb des Forschungsprojekts an der Universität zu zeigen

In einem neuen Schritt in Richtung nachhaltiger Verpackungen und technologischer Entwicklung hat OCME zusammen mit den Lieferanten ExxonMobil Chemical und RKW Group eine neue Art von hochwertiger Folie entwickelt, die aus unbehandeltem Polyethylen von ExxonMobil und aus recyceltem PE besteht.

Die Notwendigkeit, die Anlagen zu modernisieren und ihre Funktionalität und Produktivität zu steigern, veranlasste Iconic Lubrificantes, einen einzigen, zuverlässigen Partner zu suchen, der die Erreichung der gesetzten Ziele garantieren konnte. OCME war die richtige Antwort.

OCME lieferte Enoitalia 11 automatische lasergesteuerte Fahrzeuge (LGV) der Auriga-Serie, die zwei Modelle umfasst.

OCME-Lösungen haben zur Verpackung von Materialien und Vorräten beigetragen, die USAID dem WFP-Projekt der Vereinten Nationen zugewiesen hat, das 2020 den Friedensnobelpreis erhielt.

OCME gewinnt einen prestigeträchtigen neuen Kunden in der Schmierölindustrie der Vereinigten Staaten. Das in Corona, Kalifornien, ansässige Unternehmen Lucas Oil hat die Abfüll- und Sekundärverpackungslösungen des italienischen Unternehmens für sein Sortiment an Schmierstoffen und Additiven für Automobilanwendungen installiert.

Robopac wurde von einem der wichtigsten Papiertuch-Unternehmen in Südamerika mit der Entwicklung von End-of-Line-Lösungen für die Verpackung beauftragt

Olitalia ist ein Unternehmen mit Sitz in Forlì, das in mehr als 120 Ländern der Welt vertreten ist und sich auf den Vertrieb von Ölen und Essig spezialisiert hat.

Jafora ist ein bedeutender israelischer Hersteller von Erfrischungsgetränken und Säften, der weltweit für sein technisches Know-how und seine hervorragenden Leistungen bei der Erforschung der neuesten technologischen Lösungen für seine Anlagen bekannt ist.

Ein komplettes Endprodukt-Handling-System, das von der Palettierung bis zur Vorbereitung der Versandbuchten reicht und perfekt mit dem automatischen Lager vor Ort abgestimmt ist.

Vega HT wurde in der Anlage eines bekannten Kunden installiert: Coca-Cola HBC Italia, mit Sitz in Oricola, das zur Coca-Cola Hellenic Bottling Company gehört.

Ocme und Robopac arbeiten zusammen, um einem wichtigen spanischen Kunden, Mahou, die besten End-of-Line-Lösungen im Getränkesektor zu bieten.

OCME kann ein integriertes System anbieten, das es ermöglicht, Flaschen mit verschiedenen Geschmacksrichtungen auf einem einzigen Tray zu palettieren, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.