Die Zusammenarbeit zwischen Robopac und Terre di Sangiorgio resultiert aus der Notwendigkeit, eine automatische und flexible Linie zu implementieren, um die Produktionsphasen von der Sekundärverpackung bis zur Palettierung und Ladung Stabilisierung besser zu schaffen.
Mit einer Produktion, die von Fertigsaucen und organische und biologisch-dynamische Passata bis hin zu industriell verarbeiteten Produkten reicht, bietet Terre di Sangiorgio qualitativ hochwertige Produkte dank des Einsatzes modernster Technologien, die während der Ernte-, Wachstums-, Verarbeitungs- und Produktionsphase der Rohstoff verwendet werden.
Mit Dimac Nova, dem neuesten entwickelten Schrumpffolien- und Kartonverpacker, konnte Robopac Packers eine Technologie anbieten, die die Bedürfnisse des Kunden erfüllt: tatsächlich führt die Maschine alle klassischen Sekundärverpackungslösungen (Tray und Folie, Tray, Folie, Pad und Folie) mit einer Geschwindigkeit von bis zu 35 Zyklen pro Minute aus, mit dem Vorteil, dass zukünftig verschiedene Konfigurationen und Optionen skalierbar hinzugefügt werden können. Je nach Dicke der Faltschachtel und deren Typ kann Dimac Nova Magazin von 700 bis 1500 Faltschachteln aufnehmen.
Eine Lösung für die Palettierung und Ladungsstabilisierung vervollständigt die End-of-Line: Palwrapp, ein kompakter, modularer Palettierer, kombiniert mit dem Robopac-Wickler, der mit der Cube-Technologie ausgestattet ist, mit einer Leistung von bis zu 1200 Packungen oder 120 Schichten pro Stunde. Der Stretchwickler ist perfekt in den Palettierbereich integriert und die gleichzeitige Arbeit der beiden Maschinen wird durch ein einziges Panel kontrolliert, dies ermöglicht dem Benutzer, auf einfache und intuitive Weise verschiedene Palettiermuster zu erstellen und den Formatwechsel einzustellen.
Palwrapp wurde als ideale Lösung für Glas ausgewählt, da das Produkt in allen seinen Bewegungen ohne Stöße und Stress begleitet wird. Außerdem kann Palwrapp komplexe Palettierungsmuster mit Präzision, Zuverlässigkeit und Geschwindigkeitskontrolle handeln.
Der Umwicklungszyklus beginnt, wenn der Palettierer die Schichten auf der Palette abgelegt hat und die eingestellte Mindesthöhe erreicht hat, und endet mit einer fertigen und vollständig umwickelten Palette. Mit Cube Technology hat der Kunde eine zusätzliche Garantie für Sicherheit und Stabilität und eine Einsparung der Folie, die von 30% bis 55% reicht.
