La alta velocidad, la alta eficiencia y el almacén de alta capacidad se combinan para producir un cartón compacto y ajustado.
El primer modelo de envasadora OCME data de 1964, desde entonces OCME ha iniciado un proceso de estudio, desarrollo y mejora continua.
Altair HT forms tight wrap-around cases around the product, reducing empty space and improving pallet stability during handling and transport.
Menor consumo de cola
The wrap-around process uses hotmelt glue efficiently, helping reduce material usage while maintaining strong and reliable carton sealing.
Componentes de alto nivel que cumplen con los más altos estándares de seguridad
Designed for continuous high-output production lines, Altair HT supports demanding packaging flows with consistent case forming accuracy.
Posibilidad de procesar varios tipos de envases
The machine can process plastic, glass and shaped containers, including round, square, oval and non-standard formats.
Excelente accesibilidad para los operarios y el personal de mantenimiento
Fácil de usar
Embalaje secundario
Bandeja
Apertura asistida
Solapa externa
Caja abierta
Caja
Apertura de la tira de rasgado
Apertura superior
Solapa interior
resumen
El sistema de embalaje es una encajadora que envuelve una plancha de cartón alrededor de los productos y sella el paquete con cola caliente.
Gracias a este sistema, una sola máquina puede alcanzar una velocidad de producción de 100 cartones por minuto, la encartonadora envolvente más rápida del mundo.
Las encajadoras wrap-around de OCME son capaces de empaquetar muchos tipos de envases (plástico, vidrio, redondos, cuadrados, ovalados, triangulares, etc.) y se centran en instalaciones de alta eficiencia y productividad, destinadas a diversos sectores de productos, tales como aceite comestible, aceite lubricante y bebidas.
Los diseñadores han prestado especial atención al procesamiento de los envases para evitar roturas o daños y garantizar el más alto nivel de calidad del producto procesado.
Gracias a su flexibilidad, Altair ofrece la posibilidad de crear envases innovadores y diversificados.
Altair es capaz de embalar cajas y bandejas fáciles de abrir y muchos otros tipos de paquetes especiales y funcionales. Por otra parte, Altair puede procesar una amplia gama de cajas, desde cajas corrugadas típicas hasta los más finos cartones.
Además, toda la gama de encajadoras wrap-around de OCME ofrecen la posibilidad de procesar bandejas.
Todos los modelos están diseñados para insertar particiones - tradicionales o preformadas - como opción.
Opcionales y Ficha Técnica
Cygnus - Alimentación automática de planchas
La capacidad del almacén de planchas puede alimentarse con un sistema robótico de recolección de planchas que las traslada al almacén directamente desde el palé.
El palé con planchas solo tiene que ser colocado en el transportador por el conductor de la carretilla elevadora que retira la tira
de embalaje, tras lo cual la máquina funciona de forma completamente automática durante mucho tiempo. Por lo tanto, el operador se libera de la necesidad de elevar las pilas de planchas manualmente.
Divisores
En algunas circunstancias es necesario ofrecer más protección al producto dentro de la caja.
Para ello se utilizan divisores de cartón y se insertan durante el ciclo de funcionamiento de la máquina.
Altair es capaz de integrar dos tecnologías diferentes dependiendo de la protección requerida: puede insertar divisores tradicionales o preformados.
• El primer tipo, normalmente fabricado en cartón corrugado, ofrece una mayor resistencia contra los impactos y por lo tanto se recomienda para los productos que tienen que ser transportados en largas distancias. Los divisores tradicionales se insertan de varios almacenes de alimentación que se colocan adecuadamente a lo largo de la línea de empaquetado.
• Los divisores preformados utilizan cartón prensado sólido, premontado y de bajo coste, que protege los envases y también sus etiquetas de la abrasión. El sistema de inserción preformado consta de un almacén lateral, fácilmente accesible para volver a llenar y un robot S.C.A.R.A. que recoge el divisor del almacén, lo abre y lo coloca entre los envases a medida que se desplazan por la línea.
unidad de selección electrónica
OCME ha desarrollado una solución llamada "selección electrónica" que nos permite seleccionar los productos entrantes sin ningún contacto para no dañar la superficie externa ni, lo que es peor, la etiqueta, totalmente desprovista de las guías o topes de giro tradicionales: motorizando independientemente cada fila de productos entrantes, es posible canalizar y dosificar ─según el formato que se procesa─ los envases sin presión de contacto.
Con este sistema, el cambio de formato también resulta más sencillo, ya que no es necesario ajustar físicamente las guías tradicionales.
