Ofrecemos una amplia gama de aplicaciones para sus cabezales de agarre robóticos.
Cada solución está diseñada específicamente para manipular el tipo de producto solicitado de la forma más eficiente.
Cabezal de agarre de jalouse totalmente automático que puede manejar líneas de múltiples códigos.
Pegasus Layer
Pegasus con pinza para capas con horquillas de retención inferiores en carbono es la versión con mayor rendimiento entre los paletizadores ofrecidos por OCME, con sus 10,5 capas/minuto.
Gracias a las nuevas horquillas de carbono, el producto se libera en el palet a partir de un hueco de pocos milímetros, eliminando el riesgo de dañar el producto.
Layer gripper for bulk container
Solución ideal para un envasado ecológico gracias a la posibilidad de gestionar productos sueltos en bandejas durante la fase de paletización, creando directamente soluciones de envasado terciario listas para ser expuestas en el punto de venta.
beneficios de los productos
HMI fácil de usar
Gran versatilidad y flexibilidad
MÁQUINA EXTREMADAMENTE ROBUSTA
ALTA VELOCIDAD
SEGURIDAD ANTE TODO
POSIBILIDAD DE UTILIZAR CONTENEDORES FRÁGILES, PRESERVANDO SU INTEGRIDAD
Productos Procesados
Productos de tejido
Cartones
Paquete
Contenedores a granel
resumen
La configuración de la isla robotizada se puede personalizar en función del tipo de contenedor a procesar y de la
velocidad de la línea.
Antes de la fase de paletización, la capa se crea con el sistema de formación de capas Mizar.
Los cabezales de agarre OCME pueden ser motorizados o neumáticos, con placas sin soporte de la capa inferior (patente OCME) o con soporte (delantal u horquillas).
SISTEMA AUTOMÁTICO DE ALIMENTACIÓN PARA CAPAS-LÁMINAS
La finalidad de la operación es insertar la capa/lámina de cartón en la posición correcta en el menor tiempo posible y sin obstaculizar el movimiento de otros elementos como, por ejemplo, el brazo del robot paletizador.
El sistema garantiza una gran autonomía para la alimentación de la capa/lámina y es adecuado para las instalaciones tradicionales y robóticas de paletización.
El palé con láminas intercapa apiladas se coloca en el transportador superior
El elevador de tijera eleva progresivamente la pila hasta la posición correcta de agarre
La pinza interactiva de tipo columna o robótica coloca las láminas entre las capas durante las fases de paletización
El elevador de tijera desciende al nivel inferior del transportador para expulsar el palé al final de las láminas
Guías laterales motorizadas autocentrantes para las láminas intermedias
Sistema de formación de capas MIZAR
La fase de rotación de paquetes y formación de capas tiene el propósito de organizar los paquetes de acuerdo con una configuración específica requerida para la siguiente fase de paletización con el fin de garantizar la máxima estabilidad del palé y el número óptimo de productos/capa.
Los manipuladores están diseñados para proporcionar una alimentación de alto rendimiento a todos los tipos de paletizadores: 90°, en línea y con robots.
La tarea del manipulador consiste en trasladar y/o girar el producto para formar y compactar la capa, reduciendo al mínimo los choques o el estrés, especialmente para productos frágiles o inestables.
El sistema de formación de capas que utiliza manipuladores es flexible y extremadamente preciso, puede manejar cualquier tipo de paquete, incluso el más delicado.
Hay tres variantes de manipuladores: Manipuladores cartesianos, robot o pórtico.
Todas las versiones utilizan cabezales de agarre motorizados sin escobillas para garantizar la máxima precisión y un control óptimo de la fuerza de sujeción.
La correa de formación está accionada por motores sin escobillas para garantizar la máxima estabilidad de los paquetes.
Un elemento diferenciador significativo de los manipuladores es la accesibilidad a cada área del sistema: en caso de necesidad, el operador puede llegar a cualquier punto para cualquier intervención con la máxima seguridad.
Creador de programas
Software que simplifica la creación de patrones de paletización principalmente a una estructura gráfica.
Gracias a la ingeniería que desarrolla el software para nuestros productos y un departamento dedicado de investigación y desarrollo, podemos ofrecer una interfaz que permite a nuestro cliente crear y modificar los programas de paletización.
Este sistema muy intuitivo permite comprobar la configuración de recogida y colocación a través de previsualizaciones generadas en la pantalla que muestran el resultado de la configuración antes de arrancar la máquina.
A partir de dos datos sencillos, tamaño del paquete y tipo de palé, el sistema genera una serie de sistemas de paletización que son el punto de partida para la selección de la secuencia deseada.
La previsualización 3D que acompaña a los ajustes introducidos facilita la definición del trabajo a realizar y le permite hacer cambios y verificar el resultado en tiempo real.
Además, la navegación de la interfaz de programación es secuencial, por lo que deberá completar todos los pasos para obtener un nuevo programa de paletización.
Cabezal de agarre para productos inestables
Tenemos una amplia gama de aplicaciones para sus cabezales de agarre robóticos.
Cada solución está específicamente diseñada para manejar el tipo de producto solicitado de la manera más eficiente.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE PALÉS VACÍOS
El sistema de alimentación de palés vacíos suministra al paletizador palés vacíos, de modo que esta tarea no se debe llevar a cabo manualmente.
El sistema está diseñado para garantizar la máxima flexibilidad en términos de variaciones en el tamaño de los palés.
El sistema puede utilizarse con 4 horquillas en lugar de 2, para poder usar medios palés.
Ocme y Robopac colaboran para ofrecer las mejores soluciones de final de línea en el sector de las bebidas a un cliente español clave, Mahou.
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Casos de estudio
Jafora encarga OCME para la paletización y el embalaje
Jafora es un importante productor de refrescos y zumos de Israel, reconocido mundialmente por su experiencia técnica y su excelencia en la investigación de las últimas soluciones tecnológicas para sus plantas.
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Casos de estudio
Final de línea completo para la industria del tisú instalado en FUTURA LINE
La petición del cliente era clara: proponer y diseñar un sistema automático de final de línea y gestión logística de productos en paletas, partiendo de un campo verde. OCME ha podido llevar a cabo este proyecto automatizando todas las necesidades del grupo italiano Futura Line.
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Casos de estudio
SANO INTERNATIONAL Y AETNA GROUP: DOS EXCELENCIAS DEL SECTOR TISSUE SE ENCUENTRAN
Sano International es una empresa israelí con una larga y exitosa historia a sus espaldas, que hoy fabrica y comercializa más de 500 productos para el hogar y el cuidado personal en todo el mundo. La innovación, la sostenibilidad y la calidad son el corazón de la actividad de la empresa, que se lleva a cabo en tres plantas de producción en Israel y una en Rumanía.
