Gracias a una intensa labor de investigación y desarrollo respaldada por dos laboratorios internos, se lanzan al mercado unos 50 productos nuevos al año y se introducen mejoras continuas en la producción existente. Así pues, el nombre Sano evoca la excelencia en una amplia selección de categorías de artículos para el hogar —productos de lavandería, detergentes para platos, desinfectantes, ambientadores, limpiadores de baño e insecticidas—, así como una amplia gama de productos para el cuidado personal.
En este rico entorno de producción, Sano International se posiciona globalmente como un actor clave en la industria del Tissue, un segmento en el que Aetna Group es un importante proveedor para las etapas de final de línea. Esta combinación de excelencias se encuentra en la planta principal de Hod Hasharon (Israel). Aquí es donde los conocimientos técnicos de OCME y Robopac se unen para crear dos finales de línea flexibles y de alto rendimiento.
Para la fase de paletización, la empresa israelí optó por una solución robotizada con la toma de capas Pegasus de OCME, sincronizada con precisión con un sistema separador para formar la capa para el embalaje que llega desde la línea de producción. La isla se completa con un sistema compacto de transporte de palés para alimentar la envolvedora de brazo rotatorio Helix HS30, que lleva 20 años garantizando excelentes resultados en términos de calidad de envoltura y rendimiento en la planta. La envolvedora fabricada por Robopac está equipada con un dispositivo TOP para garantizar una protección completa en 5 lados del embalaje del cliente.
Dos soluciones que siguen siendo plenamente operativas después de casi veinte años, signo innegable de la calidad y fiabilidad que el Grupo es capaz de garantizar.
Siguiendo en el área de la paletización, OCME también suministró un sistema de paletización convencional con el Modelo Orion con entrada de producto desde arriba: una solución de alto rendimiento, totalmente automática y 100% segura. Se trata de uno de los modelos de paletización más rápidos del mercado para este sector.
La entrada del producto y la formación de la capa se realiza a través de un robot de manipulación con un cabezal de toma que permite mejorar la preparación de los embalajes procedentes de la línea aplicando un patrón de paletización optimizado para el depósito de la capa.
Gracias a esta solución robotizada de formación de capas, el modelo Mizar puede manipular con el máximo cuidado todos los embalajes de productos principales, como SKU, paquetes o expositores. La flexibilidad para manejar diferentes formatos y embalajes se apoya en tiempo real en el Program maker, una herramienta digital desarrollada por OCME que facilita al cliente la optimización y el cambio de los patrones de paletización en función de las necesidades de producción.
En cuanto al embalaje de cargas paletizadas, la línea se equipó con envolvedoras automáticas de brazo rotatorio de Robopac: una Helix 3 EVO con dispositivo de cobertura TOP y sistema de corte y sellado del film sin contacto con el producto, y una Helix HS30, también con dispositivo TOP, que lleva 20 años garantizando excelentes resultados en términos de calidad de envoltura y rendimiento. Estas envolvedoras cuentan con tecnologías especialmente adecuadas para su uso en sectores que requieren altos ritmos de producción y tratan productos ligeros, fácilmente deformables e inestables, como los de la industria Tissue.
