Orion
Paletizador en línea convencional
Nuestro paletizador tradicional con entrada a 90° es una solución de paletización multisectorial, que permite un alto rendimiento y un gran ahorro de energía. Dependiendo del modelo elegido, el nivel de entrada del producto es bajo o alto, con paleta fija o en movimiento.
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Modelo Perseus F, diseñado específicamente para procesar bidones de 60 L y 200 L.
Alcanza una velocidad máxima de 480 bidones/hora
Dado que la maquinaria de final de línea desempeña un papel cada vez más estratégico, debe asegurarse de que su equipo satisface las demandas del mercado y le ayuda a sacar el máximo provecho de cada oportunidad.
Una vez formada la capa, el producto se traslada hacia la máquina mediante un empujador y se coloca en el palé, con la posibilidad de que se inserten almohadillas planas.
La velocidad máxima que alcanza el paletizador Perseus N es de 510 capas/hora, en la variante HM-N (entrada de producto de alto nivel y palet móvil). En cambio, Perseus N, con la entrada de producto de nivel bajo, alcanza una velocidad máxima de 300 capas/hora.
El modelo Perseus Z, con la entrada de producto de nivel bajo y paleta fija, alcanza una velocidad máxima de 150 capas/hora.
La finalidad de la operación es insertar la capa/lámina de cartón en la posición correcta en el menor tiempo posible y sin obstaculizar el movimiento de otros elementos como, por ejemplo, el brazo del robot paletizador.
El sistema garantiza una gran autonomía para la alimentación de la capa/lámina y es adecuado para las instalaciones tradicionales y robóticas de paletización.
El palé con láminas intercapa apiladas se coloca en el transportador superior
El elevador de tijera eleva progresivamente la pila hasta la posición correcta de agarre
La pinza interactiva de tipo columna o robótica coloca las láminas entre las capas durante las fases de paletización
El elevador de tijera desciende al nivel inferior del transportador para expulsar el palé al final de las láminas
Guías laterales motorizadas autocentrantes para las láminas intermedias
El sistema de alimentación de palés vacíos suministra al paletizador palés vacíos, de modo que esta tarea no se debe llevar a cabo manualmente.
El sistema está diseñado para garantizar la máxima flexibilidad en términos de variaciones en el tamaño de los palés.
El sistema puede utilizarse con 4 horquillas en lugar de 2, para poder usar medios palés.
La fase de rotación de paquetes y formación de capas tiene el propósito de organizar los paquetes de acuerdo con una configuración específica requerida para la siguiente fase de paletización con el fin de garantizar la máxima estabilidad del palé y el número óptimo de productos/capa.
Los manipuladores están diseñados para proporcionar una alimentación de alto rendimiento a todos los tipos de paletizadores: 90°, en línea y con robots.
La tarea del manipulador consiste en trasladar y/o girar el producto para formar y compactar la capa, reduciendo al mínimo los choques o el estrés, especialmente para productos frágiles o inestables.
El sistema de formación de capas que utiliza manipuladores es flexible y extremadamente preciso, puede manejar cualquier tipo de paquete, incluso el más delicado.
Hay tres variantes de manipuladores: Manipuladores cartesianos, robot o pórtico.
Todas las versiones utilizan cabezales de agarre motorizados sin escobillas para garantizar la máxima precisión y un control óptimo de la fuerza de sujeción.
La correa de formación está accionada por motores sin escobillas para garantizar la máxima estabilidad de los paquetes.
Un elemento diferenciador significativo de los manipuladores es la accesibilidad a cada área del sistema: en caso de necesidad, el operador puede llegar a cualquier punto para cualquier intervención con la máxima seguridad.
Software que simplifica la creación de patrones de paletización principalmente a una estructura gráfica.
Gracias a la ingeniería que desarrolla el software para nuestros productos y un departamento dedicado de investigación y desarrollo, podemos ofrecer una interfaz que permite a nuestro cliente crear y modificar los programas de paletización.
Este sistema muy intuitivo permite comprobar la configuración de recogida y colocación a través de previsualizaciones generadas en la pantalla que muestran el resultado de la configuración antes de arrancar la máquina.
A partir de dos datos sencillos, tamaño del paquete y tipo de palé, el sistema genera una serie de sistemas de paletización que son el punto de partida para la selección de la secuencia deseada.
La previsualización 3D que acompaña a los ajustes introducidos facilita la definición del trabajo a realizar y le permite hacer cambios y verificar el resultado en tiempo real.
Además, la navegación de la interfaz de programación es secuencial, por lo que deberá completar todos los pasos para obtener un nuevo programa de paletización.
Sistema de formación de capas de pórtico diseñado por OCME para mejorar el rendimiento de los procesos de formación de capas en cualquier paletizadora. Apto para varios productos de los sectores de alimentación y bebidas.
La necesidad de modernizar sus plantas y aumentar su funcionalidad y productividad llevó a Iconic Lubrificantes a buscar un socio único y fiable que pudiera garantizar la consecución de sus objetivos. La OCME era la respuesta correcta.
En el contexto productivo del establecimiento de Ortona, De Cecco ha recurrido a OCME con la exigencia de maximizar la eficiencia del proceso de paletización que garantice, al mismo tiempo, una gran flexibilidad (aptitudes ampliamente demandadas en el sector de la alimentación), para gestionar las exigencias de línea bajo demanda.
Varun Beverages Limited (VBL) es una multinacional india que gracias a su gran presencia internacional se ha consolidado como una de las empresas embotelladoras y distribuidoras de bebidas más grandes de todo el mundo.
Después de un exhaustivo análisis de las exigencias productivas y de la disposición industrial, el equipo de Aetna Group ha identificado en Robopac Helix 3 EVO y OCME Perseus las soluciones más idóneas en términos de fiabilidad, eficiencia y nivel de automatización.