ROTOPLAT 3000HD VOLLAUTOMATISCHER DREHTELLER-WICKLER
Automatischer Stretchwickler mit Drehteller zur Stabilisierung palettierter Produkte.
produktvorteile
S-Schema
Kleinere Verengung, maximale Einsparung
MODULARES DESIGN
Für schnelle Maschinenupgrades
ROBOPAC HMI
Intuitiv und einfach zu bedienendes Panel
SCHNELLES UND FLEXIBLES SETUP
Schneller und leichter Austausch der meisten Komponenten
SCHWERLASTKONSTRUKTION
Hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer auch in rauen Umgebungen
STANDARD AUSSTATTUNGEN
FESTER FOLIENWAGEN MODELL PGSM
Die Einzelmotorisierung ermöglicht eine Vordehnung auf Basis konstanter Werte bis zu 340 % und 12 Wickelprogrammen. Standardausführung 500 mm/20“ Folienhöhe; 750 mm/30“ optional erhältlich.
ZANGENKLEMME MIT PAD
Standardklammer, die mit einem System zum Schneiden der Folie durch einen heißen Draht ausgestattet ist.
übersicht
Die vollautomatische Wickelmaschine Rotoplat 3000 HD zeichnet sich durch eine geringe Installationszeit, kompakte Abmessungen für den Transport, hohe Produktionskapazität und lange Einsatzdauer aus. Damit ist sie die ideale Lösung für alle, die eine effiziente und zuverlässige End-of-Line Lösungen mit geringen Investitionskosten benötigen.
Robopac Rotoplat 3000HD: Rotating table stretch Wrapping Solutions for Papadopoulos Food plant
optionen & datenblatt
VARIABLER FOLIENWAGEN - PGSA - CUBE TECHNOLOGY LEVEL 1
Folienwagen mit doppelter und unabhängiger Motorisierung. Diese ermöglicht eine Einstellung und Steuerung der Folienvorreckung über das Panel von 150 % - 400 %.
Der Folienwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500 mm/20"ausgestattet; optional ist auch eine Folienrollenhöhe von 750 mm/30"möglich.
Rückhaltekraft mit reaktivem Softwaresystem, basierend auf CUBE TECHNOLOGY™ Level 1, unter Verwendung einer Wägezelle.
Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden, mit ganz einfachen Anpassungen auf dem HMI-Panel.
HEIZPLATTENVERSIEGLER
Heizplattengerät zum Fixieren der Endkante der Folie auf der vorletzten Umhüllung durch Hitze.
Die Folie wird mit einem heißen Draht geschnitten.
Die Schweißplatten sind auf Federn montiert und passen sich der Oberfläche des Produkts an. Die Schweißzeit kann über das HMI-Panel eingestellt werden.
FEDERKLAMMER
Optionales System zum Klemmen, Schneiden und Versiegeln der Folie ohne Produktkontakt.
Die Vorrichtung funktioniert durch eine Stahlfeder (ROBOPAC SYSTEMS Patent), mit einer proportionalen Reduzierung des Folienbandes. Die Vorrichtung enthält auch ein Luftgebläse, um die Anfangskante der Folie innerhalb der Umhüllung zu erfassen.
Diese spezielle Vorrichtung garantiert eine perfekte Verarbeitung der Folienendkante durch eine elektronisch gesteuerte Impulsschweißung, bei konstanter Folienstärke.
Die endgültige Versiegelung der Folie erfolgt auf einer mechanischen Unterlage und vermeidet so den direkten Kontakt mit dem Produkt.
NIEDERHALTERPLATTE
Vorrichtung für das Paletten-Rückhaltesystem. Diese übt während der Tischdrehung eine vertikale Kraft auf die Palette aus, um sie während des Wickelvorgangs stabiler zu halten.
Wird bei besonders instabilen Lasten und den oberen Abdecksystemen (interner Deckblattaufleger/externer Deckblattaufleger) verwendet.
INTEGRIERTER DECKBLATTAUFLEGER
Automatisches System zum Spenden einer Deckblattfolie für wetter- und staubgeschützte Verpackung.
Folienzuschnitt erfolgt während des Wickelzyklus. Somit wird die Maschinenstillstandszeit für die Positionierung der Folie reduziert.
Separate Konstruktion für eine leichte nachträgliche Installation auf bestehenden Wickelanlagen als Upgrade.
EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER
Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.
Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.
Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.
Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.
Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.
VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG
System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.
Verfügbar in drei Versionen:
SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht.
SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.
Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN
Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
TISCHFÖRDERER MIT KETTEN
Tischförderer mit Ketten ist für Lasten mit Unterlattenpaletten quer zur Vorschubfront erhältlich.
3, 4 oder 5 Wege verfügbar.
RCONNECT
Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.
- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs
TPM-BAUSATZ ZUR FEHLERBEHEBUNG
WENIGER IST MEHR
TPM-Kit bedeutet weniger und vorbeugende Wartung zur Steigerung der Produktivität.
- Vermeidung von Ausfallzeiten
- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus
Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit rot/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI-Panel mit Anzeigen und Warnhinweisen.
VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN
System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.
SYSTEM ZUR MESSUNG DES FOLIENVERBRAUCHS
Mit dieser Option kann auf dem HMI-Panel die tatsächliche aufgebrachte Folienmenge angezeigt werden.
Palettenabmessungen min - max | Mm |
600x800 - 1000x1200 |
Zoll | 24x32 - 40x48 | |
Max Palettenabmessungen XL Version |
Mm | 1200x1500 | Zoll | 68:59 | |
Maximale Palettenhöhe | Mm |
2000 |
Zoll | 80 |
Spannung und Frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
Optionale Spannung und Frequenz | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
Druckluft | Bar |
6 ± 1 |
Höhe der Folienrolle | mm |
500 |
Zoll | 20 | |
Maximaler Durchmesser der Folienrolle | mm |
250 |
Zoll | 10 | |
Optional: Höhe der Folienrolle | mm | 750 | Zoll |
30 |
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