HELIX 3 EVO Vollautomatischer Dreharmwickler mit mittlerer Geschwindigkeit
Vollautomatischer Palettenwickler mit rotierendem Arm. Besonders geeignet für Branchen mit hohen Produktionsraten und für leichte oder leicht verformbare und instabile Produkte.
produktvorteile
STANDARD AUSSTATTUNG
FESTER FOLIENWAGEN MODELL PGSM
Die Einzelmotorisierung ermöglicht eine Vordehnung auf Basis konstanter Werte bis zu 340 % und 12 Wickelprogrammen. Standardausführung 500 mm/20“ Folienhöhe; 750 mm/30“ optional erhältlich.
ZANGENKLEMME MIT PAD
Standardklammer, die mit einem System zum Schneiden der Folie durch einen heißen Draht ausgestattet ist.
HELIX EVO Vollautomatischer Dreharmwickler Vollautomatischer Dreharmwickler mit mittlerer Geschwindigkeit.
optionen & datenblatt
VARIABLER FOLIENWAGEN - PGSA - CUBE TECHNOLOGY LEVEL 1
Folienwagen mit doppelter und unabhängiger Motorisierung. Diese ermöglicht eine Einstellung und Steuerung der Folienvorreckung über das Panel von 100 % - 400 %.
Der Folienwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500 mm/20"ausgestattet; optional ist auch eine Folienrollenhöhe von 750 mm/30"möglich.
Rückhaltekraft mit reaktivem Softwaresystem, basierend auf CUBE TECHNOLOGY™ Level 1, unter Verwendung einer Wägezelle.
Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden, mit ganz einfachen Anpassungen auf dem HMI-Panel.
SCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY LEVEL 2 - VARIABLER FOLIENWAGEN
Folienwagen mit doppelter und unabhängiger Motorisierung. Diese ermöglicht eine Einstellung und Steuerung der Folienvorreckung über das Panel von 0 % -400 %.
Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden.
Der Folienwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Rückhaltekraft mit proaktivem Softwaresystem, basierend auf CUBE TECHNOLOGY™ Level 2.
EXAKT die richtige Folienmenge, EXAKT an der richtigen Stelle, mit EXAKT der richtigen Anlegekraft.
HEIZPLATTENVERSIEGLER
Heizplattengerät zum Fixieren der Endkante der Folie auf der vorletzten Umhüllung durch Hitze.
Die Folie wird mit einem heißen Draht geschnitten.
Die Schweißplatten sind auf Federn montiert und passen sich der Oberfläche des Produkts an. Die Schweißzeit kann über das HMI-Panel eingestellt werden.
EVO FEDERKLAMMER
Optionales System zum Klemmen, Schneiden und Versiegeln der Folie ohne Produktkontakt.
Die Vorrichtung funktioniert durch eine Stahlfeder (ROBOPAC SYSTEMS Patent), mit einer proportionalen Reduzierung des Folienbandes. Die Vorrichtung enthält auch ein Luftgebläse, um die Anfangskante der Folie innerhalb der Umhüllung zu erfassen.
Diese spezielle Vorrichtung garantiert eine perfekte Verarbeitung der Folienendkante durch eine elektronisch gesteuerte Impulsschweißung, bei konstanter Folienstärke.
Die endgültige Versiegelung der Folie erfolgt auf einer mechanischen Unterlage und vermeidet so den direkten Kontakt mit dem Produkt.
Erhältlich auch in der Version mit fester Federklammer und mit horizontaler Bewegung, um verschiedene Palettenbreiten zu handhaben und für Niedrigprofil-Förderer.
NIP&TUCK KLAMMER
Optionale Lösung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung, indem das letzte Ende der Umhüllung in die vorletzte Umhüllung eingeführt wird.
VERTIKALE NIEDERHALTERPLATTE
Vorrichtung für das Palettenhaltesystem, die während des Wickelzyklus eine vertikale Kraft auf die Palette ausübt, um sie während des Wickelvorgangs stabiler zu halten.
Wird bei besonders instabilen Lasten und den oberen Abdecksystemen (interner Deckblattaufleger/externer Deckblattaufleger) verwendet.
Erhältlich in Versionen mit mechanischer Bewegung mittels Pantograf-System oder pneumatischem Antrieb.
OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG
In die Struktur der Maschine integriertes automatisches System zur Abdeckung der Palettenoberseite.
Ermöglicht einen wasser- oder staubdichten Schutz der Ladung.
Die horizontale Bewegung erfolgt über einen Zahnriemen.
Die Spule wird auf dem Boden auf einer speziellen Halterung positioniert, um die Ladevorgänge zu erleichtern.
EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER
Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.
Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.
Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.
Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.
Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.
VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG
System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.
Verfügbar in drei Versionen:
SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht.
SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.
Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN
Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
EASY LOCK SYSTEM
Vorrichtung zum Herunterdrücken der Folie für einen großzügigen Formschluss mit der Palette. Macht den Einsatz eines Palettenlifters überflüssig.
Das System besteht aus einer Kipprolle, angetrieben von einem Elektromotor. Der Kippwinkel ist über das HMI einstellbar.
PALETTENLIFTER
Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.
Wird normalerweise in Kombination mit einem System zur Schnurbildung verwendet, um maximale Ladungsstabilität zu gewährleisten.
Mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb erhältlich.
Befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderband.
KANTENSCHUTZANLEGER VCA
Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes
Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.
Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) können die Vakuumgreifer die Ecken der Palette vollautomatisch lokalisieren, ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung notwendig ist.
RCONNECT
Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.
- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs
TPM KIT & FEHLERSUCHE
WENIGER IST MEHR
TPM-Kit bedeutet vorbeugende Wartung und höhere Produktivität.
- Reduziert Maschinenstillstände
- Visuelle Kontrolle des Maschinenzustands
- Schnellere Fehlerbehebung (optionales Add-on; hilft dem Bediener bei der Lösung eventueller Probleme)
Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI, mit Anzeigen und Warnhinweisen.
VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN
System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.
SYSTEM ZUR MESSUNG DES FOLIENVERBRAUCHS
Mit dieser Option kann auf dem HMI-Panel die tatsächliche aufgebrachte Folienmenge angezeigt werden.
| Pallettenabmessungen min - max | mm |
400x600 - 1220x1220 |
Zoll | 16x24 - 48x48 | |
|
Max Palettenabmessungen XL Version |
mm | 2200x2200 | Zoll | 87x87 | |
| Maximale Palettenhöhe | mm |
2000 |
Zoll | 80 |
| Spannung und Frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
| Optionale Spannung und Frequenz | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| Druckluft | Bar |
6 ± 1 |
| Höhe der Folienrolle | mm |
500 |
Zoll | 20 | |
| Maximaler Durchmesser der Folienrolle | mm |
250 |
Zoll | 10 | |
| Optional: Höhe der Folienrolle | mm | 750 | Zoll |
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