stretchwickeln & banderolieren

GENESIS FUTURA 40 Vollautomatisch rotierende Ringwickelmaschine

GENESIS FUTURA 40

Automatische Stretchwickelmaschine, die niedrige Investitionskosten und folglich eine hohe Wettbewerbsfähigkeit ermöglicht, indem sie einen niedrigen Stromverbrauch, geringe Wartung, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer garantiert.

GENESIS FUTURA 40
LEISTUNG BIS ZU 95 P/H
LEISTUNG BIS ZU 95 P/H
CUBE TECHNOLOGY™
CUBE TECHNOLOGY™
NIP&TUCK SYSTEM
NIP&TUCK SYSTEM

produktvorteile

S-GRUNDRISS

Geringere Einschnürung, maximale Einsparungen

GERINGE TCO

Geringere Gesamtbetriebskosten

DYNAMISCHER FALLSCHIRM

Doppelt gesicherter und kontinuierlicher Verriegelungsmechanismus für maximale Sicherheit des Nutzers.

MODULARES DESIGN

Vorbereitet für die schnelle Inbetriebnahme von Upgrades

SCHNELLE UND FLEXIBLE EINRICHTUNG

Einfacher, schneller und werkzeugloser Wechsel der Verschleißteile

FLEXIBILITÄT DES VERPACKUNGSZYKLUS

Möglichkeit, den Wickelzyklus an jeder beliebigen Stelle der Packung zu beginnen und zu beenden

STANDARD AUSSTATTUNG

BSCSP - FESTER VORSTRECKWAGEN
BSCSP - FESTER VORSTRECKWAGEN

Wagen mit Einzelmotorisierung an Bord mit automatisch wiederaufladbaren Batterien, um eine Folienvordehnung von Beginn des Wickelvorgangs an zu erreichen. Möglichkeit, die Stretchfolie mit festen Werten bis zu 300% vorzustrecken.

FUTURA-KLAMMER
FUTURA-KLAMMER

Pneumatisch angetriebene Klemmvorrichtung mit Heißdraht-Folienschneider, die auch die Vorrichtung zum abschließenden Versiegeln des Folienendes auf dem Gegenstück enthält.

übersicht

Die Maschine arbeitet mit einem exklusiven System, bei dem die Antriebseinheiten für die Vorstreckung mit Batterien betrieben werden, die während der Maschinenpausen bei der Palettenzufuhr und -ausgabe aufgeladen werden; außerdem wurden Konstruktionslösungen gewählt, um die Transportkosten und die Installationszeit zu minimieren, was wirtschaftliche Vorteile für den Anwender bringt.
 

GENESIS FUTURA 40 VOLLAUTOMATISCHE RINGWICKELMASCHINE

optionen & datenblatt

USCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit doppelter unabhängiger Gleichstrommotorisierung an Bord, mit Stromgenerator und Ultrakondensatoren. Variable Vorstreckung mit einem Bereich von 150%-400%, der über das Bedienfeld und das Steuersystem mit Inverter gewählt werden kann.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
 
Der Wagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein reaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.

USCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

USCSP/2_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit doppelter unabhängiger Gleichstrommotorisierung an Bord, mit Stromgenerator und Ultrakondensatoren. Variable Vorstreckung mit einem Bereich von 150%-400%, der über das Bedienfeld und das Steuersystem mit Wechselrichter ausgewählt werden kann.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
 
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge EXAKT in der richtigen Position mit EXAKT der richtigen Rückhaltekraft

USCSP/2_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

NIP&TUCK KLAMMER

Optionale Vorrichtung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.

Das letzte Ende der Wickelfolie wird in den vorletzten Wickel eingelegt.
 

NIP&TUCK KLAMMER

VERTIKALE DRUCKPLATTE

Palettenrückhaltesystem beim Wickeln, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (Top Inside / Top Outside) oder bei besonders instabilen Ladungen.

VERTIKALE DRUCKPLATTE

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken und Schutz gegen Staub und Wasser zu erhalten

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

Optionales System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.

Verfügbar in drei Versionen:

SCHNURBILDUNG VON UNTEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht. 

SCHNURBILDUNG VON OBEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.

Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.

SCHNURBILDUNG MIT DOPPELTER BEWEGUNG

Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
 

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.

Sie wird normalerweise in Kombination mit einer Anseilvorrichtung verwendet, um die maximale Stabilität der Ladung zu gewährleisten.

Erhältlich mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb.

Sie befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderer.
 

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

RCONNECT

Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.

- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs

RCONNECT

ARC - AUTOMATISCHER SPULENWECHSLER

Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.

Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top Inside.

Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Rings, so dass es möglich ist, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen zu positionieren, ohne den Betrieb der Verpackungsmaschine zu unterbrechen.
 

ARC - AUTOMATISCHER SPULENWECHSLER

TPM-BAUSATZ ZUR FEHLERBEHEBUNG

WENIGER IST MEHR

TPM-Kit bedeutet weniger und vorbeugende Wartung zur Steigerung der Produktivität.

- Vermeidung von Ausfallzeiten
- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus

Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit rot/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI-Panel mit Anzeigen und Warnhinweisen.

TPM-BAUSATZ ZUR FEHLERBEHEBUNG

VCA - ECKENANLEGER

Automatischer Eckenaufleger für den Schutz der Palettenecken.

Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.

Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) sind die Vakuumgreifer in der Lage, die Ecken der Palette vollautomatisch zu "lokalisieren", ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung erforderlich ist.

VCA - ECKENANLEGER

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

Pallettendimensionen min - max mm

500x600 - 1200x1200

  Zoll 20x24 - 48x48
Maximum Palettenhöhe mm

2000

  Zoll 80

Standard Netzspannung und -frequenz V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Optionale Netzspannung und -frequenz V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Pressluftdruck Bar

6 ± 1

Folienspulenhöhe mm

500

  Zoll 20
Max Spulendurchmesser mm

250

  Zoll 10
Optionale Folienhöhe mm 750   Zoll

30

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