stretchwickeln & banderolieren

GENESIS FUTURA HS Vollautomatisch rotierende Ringwickelmaschine

GENESIS FUTURA HS

Der vollautomatische Drehringwickler überzeugt durch seinen geringen Stromverbrauch, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer. Dank seiner niedrigen Anschaffungskosten verschafft er Ihnen einen klaren Wettbewerbsvorteil.

GENESIS FUTURA HS
LEISTUNG BIS ZU 110 P/H
LEISTUNG BIS ZU 110 P/H
CUBE TECHNOLOGY™
CUBE TECHNOLOGY™
NIP&TUCK SYSTEM
NIP&TUCK SYSTEM

produktvorteile

S-GRUNDRISS

Geringere Einschnürung, maximale Einsparungen

GERINGE TCO

Geringere operative Gesamtkosten

DYNAMISCHER FALLSCHIRM

Erstklassige Lösung für Ringpositionsverriegelung, Standardkomponente für maximale Betriebssicherheit.

MODULAS DESIGN

Vorbereitet für die schnelle Installation von Upgrades

SCHNELLE UND FLEXIBLE EINRICHTUNG

Einfacher, schneller und werkzeugloser Wechsel der Verschleißteile

FLEXIBILITÄT DES VERPACKUNGSZYKLUS

Deutsch Anredeform Möglichkeit, den Wickelzyklus an jeder beliebigen Stelle des Packstücks zu beginnen und zu beenden

STANDARD AUSSTATTUNG

SCF - FESTER VORSTRECKWAGEN
SCF - FESTER VORSTRECKWAGEN

Wagen mit Einzelmotorisierung an Bord mit elektrischen Schiebekontakten. Möglichkeit, die Stretchfolie mit festen Werten bis zu 350% vorzustrecken.

FUTURA KLAMMER
FUTURA KLAMMER

Pneumatisch angetriebene Klemmvorrichtung mit Heißdraht-Folienschneider, die auch die Funktion der Endversiegelung des Folienendes auf der Gegenseite beinhaltet.

übersicht

Single pre-stretch carriage machine with possible predisposition for future upgrades to add second pre-stretch carriage.

Furthermore, construction solutions were adopted to minimise transport costs and installation time with economic advantages for the end user.

 

GENESIS FUTURA HS New Genesis Futura HS rotating ring stretch wrapper

optionen & datenblatt

SCV - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit doppelter unabhängiger DC-Motorisierung an Bord.
Variable Vorstreckung mit einem Bereich von 150%-400%, der über das Bedienfeld und die Steuerung durch einen Inverter gewählt werden kann.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
 
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein reaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.

SCV - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

SCV_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit doppelter unabhängiger DC-Motorisierung an Bord.
Variable Vorstreckung mit einem Bereich von 150%-400%, der über das Bedienfeld und das Steuerungssystem über den Inverter gewählt werden kann.
Es ist möglich, bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Palette anzuwenden.
 
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge EXAKT in der richtigen Position mit EXAKT der richtigen Rückhaltekraft

SCV_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

NIP&TUCK KLAMMER

Optionale Lösung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.

Das letzte Ende der Wickelfolie wird in die vorletzte Umhüllung eingeführt.

NIP&TUCK KLAMMER

VERTIKALE DRUCKPLATTE

Vorrichtung für das Palettenhaltesystem, die während der Tischdrehung eine vertikale Kraft auf die Palette ausübt, um sie während des Umwicklungsvorgangs stabiler zu halten.
Wird bei besonders instabilen Lasten und den oberen Abdecksystemen (Top Inside/Top Outside) verwendet.

VERTIKALE DRUCKPLATTE

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

Automatisches, in die Struktur der Maschine integriertes System zur Abdeckung der Palettenoberseite.

Ermöglicht einen wasser- oder staubdichten Schutz der Ladung.
 

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.

Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.

Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.

Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.

Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.

Verfügbar in drei Versionen:

SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht. 

SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.

Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.

SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN

Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
 

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.

Sie wird normalerweise in Kombination mit einer Anseilvorrichtung verwendet, um die maximale Stabilität der Ladung zu gewährleisten.

Erhältlich mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb.

Sie befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderer.
 

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

RCONNECT

Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.

- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs

RCONNECT

ARC - AUTOMATISCHER FOLIENROLLENWECHSLER

Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.

Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top-Inside.

Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Ringes. So ist es möglich, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung zu positionieren.

ARC - AUTOMATISCHER FOLIENROLLENWECHSLER

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

WENIGER IST MEHR

TPM-Kit bedeutet weniger und präventive Wartung und höhere Produktivität.

- Vermeiden Sie Ausfallzeiten der Produktionslinien

- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus

- Schnellere Fehlersuche (optionales Add-on, das dem Bediener hilft, eventuelle Probleme zu lösen)

Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI mit Anzeigen und Warnhinweisen.
 

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

VCA - KANTENSCHUTZANLEGER

Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes

Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.

Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) sind die Vakuumgreifer in der Lage, die Ecken der Palette vollautomatisch zu "lokalisieren", ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung erforderlich ist.

VCA - KANTENSCHUTZANLEGER

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

Pallettenmaße min - max mm

400x600 - 1220x1220

  Zoll 16x24 - 48x48
Max Palettenhöhe mm

2000

  Zoll 80

Standard Netzspannung und -frequenz V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Optionale Netzspannung und -frequenz

V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Pressluftdruck Bar

6 ± 1

Reel film height mm

500

  inches 20
Max reel diameter mm

250

  inches 10
Optional film reel height mm 750   inches

30

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