GENESIS THUNDER HS/2Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Drehringwickler mit 2 Folienwagen
Genesis Thunder ist ein wahres Technologiepaket, denn er erzielt Durchsatzleistungen auf höchstem Niveau: High-Speed-Geschwindigkeit und Folieneinsparung gehen einher mit transportsicherer Palettenverpackung und zugleich sanftem Umgang mit dem Kundenprodukt. Der Genesis Thunder ist designt für die ökonomischen und ökologischen Bedürfnisse unserer anspruchsvollen Kunden.
Servogesteuerte Direktantriebsmotoren für die vollständige Kontrolle der Vorreckung und der Anlegekraft
HYGENISCHES DESIGN
Glattes Design für einfache Reinigung
DYNAMISCHE FALLSICHERUNG
Doppelter und kontinuierlicher Verriegelungsmechanismus für maximale Sicherheit des Bedieners
MODULARES DESIGN
Für schnelle Maschinenupgrades
SCHNELLES UND FLEXIBLES SET-UP
Schneller und leichter Austausch der meisten Komponenten
FLEXIBLER WICKELPROZESS
Wickelprozess kann an beliebiger Stelle gestartet und beendet werden
STANDARD AUSSTATTUNG
BGS_P - FESTER FOLIENWAGEN
Servogesteuerter Folienwagen mit externem Direktantrieb zur Vordehnung mit festen Werten. Die Kraft auf die Beladung wird in der EASY TECH-Version über ein analoges System REACTIV gesteuert, in der EASY TECH+-Version PROACTIV.
FUTURA KLAMMER
Pneumatische Greifereinheit mit Heißdraht-Folienschneider, die auch die Endversiegelung des Folienstreifens auf der Gegenseite beinhaltet.
übersicht
Der Genesis Thunder HS/2 – geschaffen, um neue Maßstäbe zu setzen.
- HOCHWIDERSTANDSFÄHIGER MONOBLOCK-ALUMINIUMRING
- SERVOGESTEUERTE VORSTRECKMOTOREN MIT DIREKTANTRIEB
- HYGIENISCHES UND ERGONOMISCHES DESIGN
- GERÄUSCHLOSER BETRIEB MIT EXTREM REDUZIERTEM WARTUNGSAUFWAND
Folienwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden, mit ganz einfachen Anpassungen auf dem HMI-Panel.
Der Folienwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500 mm/20" ausgestattet; optional ist auch eine Folienrollenhöhe von 750 mm/30" möglich.
Die Einstellung der Anlegekraft an die Palette wird durch ein proaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge – EXAKT in der richtigen Position – mit EXAKT der richtigen Anlegekraft.
NIP&TUCK KLAMMER
Optionale Lösung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.
Das letzte Ende der Wickelfolie wird in die vorletzte Umhüllung eingeführt.
NIEDERHALTER
Paletten-Rückhaltesystem während des Wickelns, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (interner/externer Deckblattaufleger) oder instabilen Ladungen.
Auf dem Niederhalter sind Luftgebläses installiert, um die Folienbahn in Position zu halten.
INTERNER DECKBLATTAUFLEGER
Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken zum Schutz gegen Staub und Wasser
EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER
Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.
Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.
Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.
Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.
Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.
VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG
System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.
Verfügbar in drei Versionen:
SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht.
SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN
Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.
Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN
Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.
ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
PALETTENLIFTER
Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.
Wird normalerweise in Kombination mit einem System zur Schnurbildung verwendet, um maximale Ladungsstabilität zu gewährleisten.
Mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb erhältlich.
Befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderband.
RCONNECT
Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.
- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs
ARC - AUTOMATISCHER FOLIENROLLENWECHSLER
Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.
Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top-Inside.
Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Ringes. So ist es möglich, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung zu positionieren.
KANTENSCHUTZANLEGER VCA
Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes
Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.
Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) können die Vakuumgreifer die Ecken der Palette vollautomatisch lokalisieren, ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung notwendig ist.
TPM KIT & FEHLERSUCHE
WENIGER IST MEHR
TPM-Kit bedeutet vorbeugende Wartung und höhere Produktivität.
- Reduziert Maschinenstillstände
- Visuelle Kontrolle des Maschinenzustands
- Schnellere Fehlerbehebung (optionales Add-on; hilft dem Bediener bei der Lösung eventueller Probleme)
Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI, mit Anzeigen und Warnhinweisen.
VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN
System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.
LOW-LEVEL-MOTOR
Ringliftmotor in ergonomischer Position, keine Wartungsbühnen mehr nötig.
MOBILES ANSCHLAGSET
Kit für die Positionierung der Oberfolie auch auf niedrigen Paletten.
