GENESIS THUNDER HS Vollautomatischer Drehringwickler
Der Genesis Thunder HS Drehringwickler ist ein wahres Technologiepaket. Mit einer Leistung von bis zu 130 Paletten pro Stunde steht dieser Drehringwickler für maximale Durchsatzleistung bei gleichzeitig hoher Folieneinsparung. High-Speed-Geschwindigkeit und effizientes Stretchwickeln gehen Hand in Hand mit transportsicherer Palettenverpackung und einem schonenden Umgang mit dem Produkt. Als Hochleistungs-Drehringwickler erfüllt der Genesis Thunder HS die ökonomischen und ökologischen Anforderungen anspruchsvoller Kunden – leistungsstark, effizient und zukunftsorientiert.
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produktvorteile
STANDARD AUSSTATTUNG
BGS - FESTER FOLIENWAGEN
Servogesteuert mit externer Direktantriebsmotorisierung zum Vorstrecken der Folie auf feste Werte bis zu 350 %. Die Belastungskraft wird durch ein REAKTIVES analoges System gesteuert.
FUTURA KLAMMER
Pneumatisch angetriebene Klemmvorrichtung mit Heißdraht-Folienschneider, die auch die Endsiegelung des Folienstreifens auf der gegenüberliegenden Seite beinhaltet.
GENESIS THUNDER HS Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Drehringwickler
optionen & datenblatt
BGS_P - FESTER VORSPANNWAGEN MIT PROAKTIVEM SYSTEM
Vorstreckwagen mit Rollen, die durch zwei externe Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Es besteht die Möglichkeit, die Folie auf feste Weise vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekräfte auf die Ladung anzuwenden.
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System unter Verwendung einer Umfangsspannung gesteuert.
BVS - CUBE TECHNOLOGY L.1 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN
Vorstreckwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Es besteht die Möglichkeit, die Folie variabel, kontinuierlich und über HMI einstellbar vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Ladung anzuwenden.
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.
Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein REACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 1 gesteuert.
BVS_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER FOLIENWAGEN
Folienwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.
Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden, mit ganz einfachen Anpassungen auf dem HMI-Panel.
Der Folienwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500 mm/20" ausgestattet; optional ist auch eine Folienrollenhöhe von 750 mm/30" möglich.
Die Einstellung der Anlegekraft an die Palette wird durch ein proaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.
EXAKT die richtige Folienmenge – EXAKT in der richtigen Position – mit EXAKT der richtigen Anlegekraft.
NIP&TUCK KLAMMER
Optionale Lösung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.
Das letzte Ende der Wickelfolie wird in die vorletzte Umhüllung eingeführt.
NIEDERHALTER
Paletten-Rückhaltesystem während des Wickelns, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (interner/externer Deckblattaufleger) oder instabilen Ladungen.
Auf dem Niederhalter sind Luftgebläses installiert, um die Folienbahn in Position zu halten.
INTERNER DECKBLATTAUFLEGER
Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken zum Schutz gegen Staub und Wasser
EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER
Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.
Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.
Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.
Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.
Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.
PALETTENHEBER
Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.
Wird normalerweise in Kombination mit einem System zur Schnurbildung verwendet, um maximale Ladungsstabilität zu gewährleisten.
Mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb erhältlich.
Befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderband.
RCONNECT
Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.
- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs
ARC - AUTOMATISCHER FOLIENROLLENWECHSLER
Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.
Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top-Inside.
Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Ringes. So ist es möglich, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung zu positionieren.
KANTENSCHUTZANLEGER VCA
Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes
Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.
Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) können die Vakuumgreifer die Ecken der Palette vollautomatisch lokalisieren, ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung notwendig ist.
TPM KIT & FEHLERSUCHE
WENIGER IST MEHR
TPM-Kit bedeutet vorbeugende Wartung und höhere Produktivität.
- Reduziert Maschinenstillstände
- Visuelle Kontrolle des Maschinenzustands
- Schnellere Fehlerbehebung (optionales Add-on; hilft dem Bediener bei der Lösung eventueller Probleme)
Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI, mit Anzeigen und Warnhinweisen.
VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN
System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.
LOW-LEVEL-MOTOR
Ringliftmotor in ergonomischer Position, keine Wartungsbühnen mehr nötig.
MOBILES ANSCHLAGSET
Kit für die Positionierung der Oberfolie auch auf niedrigen Paletten.
| Pallettenabmessungen min - max | mm |
400x600 - 1270x1270 |
Zoll | 16x24 - 50x50 | |
| Maximale Palettenhöhe | mm |
2000 |
Zoll | 80 |
| Spannung und Frequenz | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
| Optionale Spannung und Frequenz | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| Druckluft | Bar |
6 ± 1 |
| Höhe der Folienrolle | mm |
500 |
Zoll | 20 | |
| Maximaler Durchmesser der Folienrolle | mm |
250 |
Zoll | 10 | |
| Optional: Höhe der Folienrolle | mm | 750 | Zoll |
30 |
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