stretchwickeln & banderolieren

GENESIS THUNDER/2

GENESIS THUNDER/2

Genesis Thunder ist ein wahres Technologie-Konzentrat, das in der Lage ist, Leistungen auf höchstem Niveau zu erzielen, sowohl in Bezug auf Geschwindigkeit und Materialeinsparung als auch auf die Stabilisierung der Güter, um Schäden zu vermeiden, die die Qualität des Endprodukts und den daraus resultierenden Ausschuss beeinträchtigen könnten. Somit stellt sie eine indirekte Quelle für wirtschaftliche und umweltbedingte Kosteneinsparungen dar. 4-Säulen-Version als Option erhältlich

GENESIS THUNDER/2
LEISTUNG BIS ZU 160 P/H
LEISTUNG BIS ZU 160 P/H
CUBE TECHNOLOGY™
CUBE TECHNOLOGY™
NIP&TUCK SYSTEM
NIP&TUCK SYSTEM

produktvorteile

S-GRUNDRISS

Geringere Verengung, maximale Einsparungen

GERINGE TCO

Geringere operative Gesamtkosten

DIREKT ANGETRIEBENE VORSTRETCHROLLEN

Servogesteuerte Direktantriebsmotoren für volle Kontrolle der Vordehnung und Eindämmungskraft

HYGENISCHE KONSTRUKTION

Glattes & elegantes Design für Reinigungsarbeiten

DYNAMISCHER FALLSCHIRM

Doppelt gesicherter und kontinuierlicher Verschlussmechanismus für maximale Sicherheit des Anwenders

MODULARES DESIGN

Vorbereitet für die schnelle Installation von Upgrades

SCHNELLE UND FLEXIBLE EINRICHTUNG

Einfacher, schneller und werkzeugloser Wechsel der Verschleißteile

FLEXIBILITÄT DER VERPACKUNG

Möglichkeit, den Wickelzyklus an jeder beliebigen Stelle der Packstücke zu beginnen und zu beenden

STANDARD AUSSTATTUNGEN

FESTE VORSTRECKWAGEN MODELL BGS
FESTE VORSTRECKWAGEN MODELL BGS

Servogesteuert mit externem Direktantrieb zur Vordehnung bei festen Werten. Die Kraft auf die Last wird in der EASY TECH-Version durch ein analoges REACTIVE-System gesteuert, in der EASY TECH+-Version ist es PROACTIVE.

FUTURA KLAMMER
FUTURA KLAMMER

Pneumatisch angetriebene Klemmvorrichtungen mit Heißdraht-Folienschneider, die auch die Vorrichtung zum Endversiegeln des Folienstreifens auf der Gegenfläche enthalten

übersicht

Genesis Thunder/2, geschaffen, um höhere Standards zu setzen

 

- HOCHWIDERSTANDSFÄHIGER MONOBLOCK-ALUMINIUMRING

- SERVOGESTEUERTE VORSTRECKMOTOREN MIT DIREKTANTRIEB 

- HYGIENISCHES UND ERGONOMISCHES DESIGN 

- GERÄUSCHLOSER BETRIEB MIT EXTREM REDUZIERTEM WARTUNGSAUFWAND

- ENTWICKELT, UM WARTUNGSAUFWAND UND EINGRIFFE ZU REDUZIEREN

- AUTOMATISCHER DYNAMISCHER FALLSCHIRM

- MAXIMALE FLEXIBILITÄT BEI ALLEN PALETTENGRÖSSEN

GENESIS THUNDER/2 MIT DEM ZIEL, HÖHERE STANDARDS ZU SETZEN

optionen & datenblatt

BGS - FESTER VORSPANNWAGEN MIT REAKTIVEM SYSTEM

Vorstreckwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.

Es besteht die Möglichkeit, die Folie auf feste Weise vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekräfte auf die Ladung anzuwenden.
 
Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein REACTIVE-System mit einer Wägezelle gesteuert.

BGS - FESTER VORSPANNWAGEN MIT REAKTIVEM SYSTEM

BVS_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

Vorstreckwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.

Es besteht die Möglichkeit, die Folie variabel, kontinuierlich und über HMI einstellbar vorzustrecken und bis zu 12 Rückhaltekraftwerte auf die Ladung anzuwenden.

Der Standardwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500/20" mm ausgestattet; optional kann der Wagen mit einer Folienrollenhöhe von 750/30" mm ausgestattet werden.

Die Einstellung der Rückhaltekraft auf der Palette wird durch ein PROACTIVE-System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.

EXAKT die richtige Folienmenge EXAKT in der richtigen Position mit EXAKT der richtigen Rückhaltekraft

BVS_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER VORSTRECKWAGEN

NIP&TUCK KLAMMER

Optionale Vorrichtung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.

Das letzte Ende der Wickelfolie wird in den vorletzten Wickel eingelegt.
 

NIP&TUCK KLAMMER

VERTIKALE DRUCKPLATTE

Palettenrückhaltesystem während des Wickelns, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (Top Inside / Top Outside) oder bei besonders instabilen Ladungen.

Auf der Druckplatte sind Luftgebläse installiert, um die Folienbahn in Position zu halten.
 

VERTIKALE DRUCKPLATTE

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken und Schutz gegen Staub und Wasser zu erhalten

OBERE INNENSEITE DER ABDECKUNG

OBERE AUSSENABDECKUNG

Automatisches System zur Abdeckung der Oberseite der Palette gegen Staub.

Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die normalerweise auf dem Förderband vor der Position des Wicklers installiert wird.

Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette in Bewegung ist.

Das Gerät verfügt über ein in die Wickelmaschine integriertes elektrisches System.

Ein elektrisches Kransystem (optional) ist an der oberen Struktur befestigt, um den Rollenwechsel zu erleichtern.

OBERE AUSSENABDECKUNG

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

Optionales System, um die Breite der Folie zu einem "Seil" zu reduzieren und eine effektivere Stabilisierung der Ladung zu gewährleisten.

Verfügbar in 3 Versionen:

ABSEILEN VON UNTEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von unten, wodurch ein kleines Seil entsteht, das auf Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird, während der verbleibende Teil der nicht abgeseilten Folie auf dem Produkt angebracht wird. 

ANSEILEN VON OBEN

Verringern Sie die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um ein komplettes Seil zu erzeugen, das normalerweise auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird.

Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, so dass ein "Seil" entsteht, das spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn das Produkt oder seine Verpackung empfindlich sind, können sie beschädigt werden.

ANSEILEN MIT DOPPELTER BEWEGUNG

Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann von oben nach unten zu verengen und so ein doppeltes "Seil" zu bilden. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird das "Seil" auf das Produkt gelegt. Wenn das Produkt oder seine Verpackung empfindlich sind, können sie beschädigt werden.
 

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.

Sie wird normalerweise in Kombination mit einer Anseilvorrichtung verwendet, um die maximale Stabilität der Ladung zu gewährleisten.

Erhältlich mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb.

Sie befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderer.
 

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

RCONNECT

Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen von installierten Maschinen. Über ein spezielles zugangskontrolliertes Portal, das von PCs oder jedem tragbaren Gerät aus zugänglich ist, können Sie sich mit allen mit dem Rconnect-System ausgestatteten Maschinen verbinden und deren Leistung rund um die Uhr überwachen.

- Überwachen Sie Ihre Leistung
- Verbessern Sie Ihre Effizienz
- Erkennen und überprüfen Sie Ihre Leitungsausfälle
- Fernunterstützung in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs

RCONNECT

ARC - AUTOMATISCHER SPULENWECHSLER

Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.

Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top Inside.

Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Rings, so dass es möglich ist, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen zu positionieren, ohne den Betrieb der Verpackungsmaschine zu unterbrechen.
 

ARC - AUTOMATISCHER SPULENWECHSLER

VCA - ECKENANLEGER

Automatischer Eckenaufleger für den Schutz der Palettenecken.

Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.

Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) sind die Vakuumgreifer in der Lage, die Ecken der Palette vollautomatisch zu "lokalisieren", ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung erforderlich ist.

VCA - ECKENANLEGER

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

WENIGER IST MEHR

TPM-Kit bedeutet weniger und präventive Wartung und höhere Produktivität.

- Vermeiden Sie Ausfallzeiten der Produktionslinien

- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus

- Schnellere Fehlersuche (optionales Add-on, das dem Bediener hilft, eventuelle Probleme zu lösen)

Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI mit Anzeigen und Warnhinweisen.
 

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

ZWISCHENBLATT-FALTVORRICHTUNG

Vorrichtung zum Einschlagen der unteren Klappen von Zwischenblättern mit oder ohne Holzpalette.

ZWISCHENBLATT-FALTVORRICHTUNG

LOW-LEVEL-MOTOR

Ringliftmotor in ergonomischer Position, keine Wartungsbühnen mehr nötig

LOW-LEVEL-MOTOR

MOBILES ANSCHLAGSET

Kit für die Positionierung der Oberfolie auch auf niedrigen Paletten.

MOBILES ANSCHLAGSET

Pallettenmaße min - max mm

400x600 - 1270x1270

  Zoll 16x24 - 50x50
Max Palettenhöhe mm

2000

  Zoll 80

Standard Netzspannung und -frequenz V - Hz

400-415 ± 5% - 50 ± 1%

Optionale Netzspannung und -frequenz V - Hz

380-480 ± 5% - 60 ± 1%

Pressluftdruck Bar

6 ± 1

Folienspulenhöhe mm

500

  Zoll 20
Max Spulendurchmesser mm

250

  Zoll 10
Optionale Spulenhöhe mm 750   Zoll

30

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Fallstudien

COCA-COLA USA
Fallstudien Robopac
COCA-COLA USA

Eine von Robopac Systems hergestellte Genesis Cube Rotationsring-Vertikalverpackungsmaschine wurde in einer neuen kompletten Abfüllanlage im CCR (Coca-Cola Refreshments USA) Werk in Indianapolis installiert.

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Multiflavour-Linie Rainbow
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OCME kann ein integriertes System anbieten, das es ermöglicht, Flaschen mit verschiedenen Geschmacksrichtungen auf einem einzigen Tray zu palettieren, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.

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