GENESIS THUNDER/2 Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Drehringwickler mit zwei Folienwagen

BVS_P - CUBE TECHNOLOGY L.2 - VARIABLER FOLIENWAGEN

Folienwagen mit Rollen, die von zwei externen Servomotoren mit Direktantrieb gesteuert werden.

Vordehnung und Rückhaltekraft können in jedem Wickelprogramm in bis zu 12 verschiedenen Stufen eingestellt werden, mit ganz einfachen Anpassungen auf dem HMI-Panel.

Der Folienwagen ist mit einer Folienrollenhöhe von 500 mm/20" ausgestattet; optional ist auch eine Folienrollenhöhe von 750 mm/30" möglich.

Die Einstellung der Anlegekraft an die Palette wird durch ein proaktives System auf Basis der CUBE TECHNOLOGYTM Level 2 gesteuert.

EXAKT die richtige Folienmenge – EXAKT in der richtigen Position – mit EXAKT der richtigen Anlegekraft.

NIP&TUCK KLAMMER

Optionale Lösung zum Klemmen, Schneiden und Einfädeln der Folie ohne Versiegelung.

Das letzte Ende der Wickelfolie wird in die vorletzte Umhüllung eingeführt.

NIEDERHALTER

Paletten-Rückhaltesystem während des Wickelns, obligatorisch bei oberen Abdecksystemen (interner/externer Deckblattaufleger) oder instabilen Ladungen.

Auf dem Niederhalter sind Luftgebläses installiert, um die Folienbahn in Position zu halten.

INTERNER DECKBLATTAUFLEGER

Automatisch in das Struktursystem integriert, um die Oberseite der Palette abzudecken zum Schutz gegen Staub und Wasser

EXTERNER DECKBLATTAUFLEGER

Automatisches System zum Abdecken der Oberseite der Palette als Staubschutz.

Es handelt sich um eine unabhängige Struktur außerhalb der Maschine, die gewöhnlich über dem Förderband vor dem Wickler installiert wird.

Die Oberseite der Palette wird abgedeckt, während die Palette sich im Durchlaufverfahren befindet.

Die Steuerung des Deckblattauflegers ist in dem Schaltschrank des Wicklers integriert.

Ein elektrisches Kransystem (optional) kann am Maschinenrahmen befestigt werden, um den Rollenwechsel zu erleichtern.

VORRICHTUNG ZUR SCHNURBILDUNG

System zur Bildung einer "Schnur" aus der Folie, um eine maximale Ladungsstabilität sicherzustellen.

Verfügbar in drei Versionen:

SCHNURBILDUNG NUR VON UNTEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von unten. Es entsteht eine Schnur, die auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht wird. Der restliche Teil der Folie wird auf dem Produkt angebracht. 

SCHNURBILDUNG NUR VON OBEN

Reduziert die Bandbreite der Folie von oben nach unten, um eine komplette Schnur zu erzeugen. Diese wird auf der Höhe der Holzachse der Palette angebracht.

Die Palette wird von unten bis oben mit offener Bandfolie umwickelt. Das Folienband wird dann von oben über die gesamte Länge verengt, sodass eine Schnur entsteht, die spiralförmig bis zum Boden verläuft. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die "Kordel" auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.

SCHNURBILDUNG VON OBEN UND UNTEN

Der Zyklus besteht darin, die Palette von unten nach oben mit offener Folie zu umwickeln, um sie dann zur doppelten Schnurbildung von oben nach unten zu verengen. Der letzte Teil des Zyklus wird mit offener Folie durchgeführt. Die Verengungsbewegungen des Folienbandes können unabhängig voneinander oder synchronisiert erfolgen.

ACHTUNG: Bei diesem Vorgang wird die Schnur auf das Produkt gelegt. Wenn Produkt oder Verpackung empfindlich sind, können diese beschädigt werden.
 

ZENTRIERMASCHINE PALETTENHEBER

Vorrichtung zum Anheben der Palette, um das Umwickeln der Holzpalette zu ermöglichen.

Sie wird normalerweise in Kombination mit einer Anseilvorrichtung verwendet, um die maximale Stabilität der Ladung zu gewährleisten.

Erhältlich mit pneumatischem oder hydraulischem Antrieb.

Sie befindet sich unter dem zentralen Maschinenförderer.
 

RCONNECT

Gerät zur Kontrolle, Erfassung, Verarbeitung und Archivierung großer Datenmengen installierter Maschinen. Über ein spezielles zugangssicheres Portal können Sie sich mit PC oder mobilen Geräten mit allen Maschinen, die mit dem Rconnect-System ausgestattet sind, verbinden und deren Leistung 24/7 überwachen.

- Leistungsüberwachung
- Leistungsverbesserung
- Erkennen und überprüfen von Leistungsausfällen
- Remote Support in privater Verbindung ohne Notwendigkeit eines Firmen-LANs

ARC - AUTOMATISCHER FOLIENROLLENWECHSLER

Motorisierte Einheit, die automatisch und ohne Eingriff des Bedieners den Auswurf der leeren Kartonrolle und die Positionierung der neuen Folienrolle für die Verpackung vornimmt.

Erhältlich in der Version ARC/1 mit einer Ersatzrolle und ARC/2 mit zwei Rollen; auch kompatibel mit Top-Inside.

Die Rollenwechseleinheiten befinden sich innerhalb der Schutzvorrichtungen, aber außerhalb des Spielraums des Ringes. So ist es möglich, die neuen Rollen unter absolut sicheren Bedingungen ohne Betriebsunterbrechung zu positionieren.

VCA - KANTENSCHUTZANLEGER

Vorrichtung zum automatischen Anbringen eines Kantenschutzes

Sie besteht aus vertikalen Lagern, kombiniert mit Vakuumgreifern und beweglichen Händen.

Dank eines speziellen Steuerungssystems (ROBOPAC-Patent) sind die Vakuumgreifer in der Lage, die Ecken der Palette vollautomatisch zu "lokalisieren", ohne dass eine manuelle Einstellung oder Anpassung erforderlich ist.

TPM KIT & FEHLERBEHEBUNG

WENIGER IST MEHR

TPM-Kit bedeutet weniger und präventive Wartung und höhere Produktivität.

- Vermeiden Sie Ausfallzeiten der Produktionslinien

- Visuelle Kontrolle des Maschinenstatus

- Schnellere Fehlersuche (optionales Add-on, das dem Bediener hilft, eventuelle Probleme zu lösen)

Einfache Schmiervorgänge, Manometer mit roten/grünen Farbringen und Wartungsplan direkt auf der HMI mit Anzeigen und Warnhinweisen.
 

VORRICHTUNG ZUM FALTEN VON KARTONAGENTRENNERN

System zum Falten von Zwischenlagen im unteren Palettenbereich mit und ohne Palette.

LOW-LEVEL-MOTOR

Ringliftmotor in ergonomischer Position, keine Wartungsbühnen mehr nötig

MOBILES ANSCHLAGSET

Kit für die Positionierung der Oberfolie auch auf niedrigen Paletten.