Palettieren & Depalettieren

Orion Konventioneller In-Line Palettierer

Orion | © OCME

Orion ist der traditionelle Inline-Palettierer: Produktzufuhr und Lagenbildung erfolgen in der gleichen Bewegungsrichtung. Dieser Portalpalettierer mit In-Line-Zuführung erfüllt die verschiedenen Kundenanforderungen Eine 100%ige Sicherheitslösung, die hohe Leistung mit großer Energieeinsparung verbindet.

read more
Orion | © OCME
Industry 4.0 ready
Vollautomatisch
Extrem kompakte Maschine
Hohe Geschwindigkeit

produktvorteile

HMI user friendly
Große Bandbreite an Personalisierungsmöglichkeit
Hochwertige Komponenten zusammen mit hohen Sicherheitsstandards
Bis zu -30% Energieverbrauch
Maschine vollständig mit bürstenfreien Motoren
Für verschiedene Sektoren geeignet
Verschiedene Packungstypen verarbeitbar

Verarbeitete Produkte

Papiertücher Produkte
Papiertücher Produkte
Sekundärverpackung
Sekundärverpackung
Kartons
Kartons

übersicht

Konzipiert für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten, kann die Produktzuführung von unten (LF-N und Z) oder von oben (HM-N) erfolgen, mit fester (LF-N und Z) oder beweglicher Palette (HM-N).
Das Modell Orion Z, das vom Modell N abgeleitet ist, unterscheidet sich von letzterem nur durch das in die Maschine integrierte Lagenschiebesystem.

Sobald die Lage von der Mizar-Formeinheit geformt wurde, wird das Produkt zur Maschine transportiert und auf die Palette gelegt, wobei die Möglichkeit besteht, flache Zwischenlagen einzulegen.

Das Modell Orion Z wurde aus dem Modell N abgeleitet, mit dem einzigen Unterschied, dass es über ein integriertes Lagenschiebesystem verfügt.

Die maximale Geschwindigkeit, die von Orion erreicht werden kann, beträgt 600 Lagen/Stunde in der HM-N-Variante (hohe Produktzufuhr und bewegliche Palette). Der Orion N mit niedriger Produktzuführung erreicht dagegen eine maximale Geschwindigkeit von 300 Lagen/Stunde. 

Das Modell Orion Z mit niedrigem Produkteinlauf und fester Palette erreicht eine maximale Geschwindigkeit von 240 Lagen/Stunde.

Alle Orion-Modelle sind mit einem automatischen System zur Lagenbildung ausgestattet.

optionen & datenblatt

AUTOMATISCHES ZUFÜHRSYSTEM FÜR ZWISCHENLAGEN

Ziel des Vorgangs ist es, die Zwischenlage aus Karton in kürzester Zeit in die richtige Position zu bringen, ohne die Bewegung anderer Elemente, wie z. B. des Palettierroboterarms, zu behindern.
Das System garantiert eine große Autonomie bei der Zuführung der Zwischenlage und eignet sich sowohl für traditionelle als auch für Roboter-Palettieranlagen.

  • Palette mit gestapelten Zwischenlagen wird auf dem oberen Förderer positioniert
  • Der Scherenhubtisch hebt den Stapel schrittweise in die richtige Greifposition
  • Ein Säulen- oder Robotergreifer legt die Zwischenlagen während der Palettierphasen zwischen die Lagen
  • Der Scherenhubtisch senkt sich auf die untere Ebene des Förderers, um die Palette am Ende der Zwischenlagen auszuwerfen
  • Selbstzentrierende motorisierte Seitenführungen für Zwischenlagen
     
AUTOMATISCHES ZUFÜHRSYSTEM FÜR ZWISCHENLAGEN | © OCME

LEERPALETTEN-ZUFÜHRSYSTEM

Das Leerpalettenzuführsystem versorgt den Palettierer mit Leerpaletten, so dass diese Aufgabe nicht manuell ausgeführt werden muss.

Das System ist so konzipiert, dass es maximale Flexibilität in Bezug auf die Variationen der Palettengröße gewährleistet.

Das System kann mit 4 statt 2 Gabeln eingesetzt werden, um Halbpaletten (auch "Demi-Paletten" genannt) verwenden zu können.

LEERPALETTEN-ZUFÜHRSYSTEM

Greiferkopf für instabile Produkte

Wir bieten eine breite Palette von Anwendungen für unsere Roboter-Greifköpfe.
Jede Lösung ist speziell dafür ausgelegt, die gewünschte Art von Produkt auf die effizienteste Weise zu handhaben.
 

MIZAR-Schichtbildungssystem

Die Phase der Gebindedrehung und Lagenbildung hat den Zweck, die Gebinde nach einer spezifischen Konfiguration zu ordnen, die für die folgende Phase der Palettierung erforderlich ist, um die höchste Stabilität der Palette und die optimale Anzahl von Produkten / Lage zu gewährleisten.

Die Manipulatoren sind so konzipiert, dass sie eine leistungsstarke Zuführung zu allen Arten von Palettierern ermöglichen: 90°, in-line und mit Robotern.
Die Aufgabe des Manipulators besteht darin, das Produkt zu verschieben und/oder zu drehen, um die Lage zu formen und zu verdichten und dabei Stöße oder Spannungen zu minimieren, insbesondere bei empfindlichen oder instabilen Produkten.
Das Lagenbildungssystem mit Manipulatoren ist flexibel und äußerst präzise, es kann jede Art von Packung handhaben, auch die empfindlichsten.
Es gibt drei Varianten von Manipulatoren: Kartesische, Roboter- oder Portalmanipulatoren.
Alle Versionen verwenden bürstenlose, motorisierte Greifköpfe, die höchste Präzision und eine optimale Kontrolle der Spannkraft garantieren.
Das Formband wird von bürstenlosen Motoren angetrieben, um eine maximale Stabilität der Pakete zu gewährleisten.
Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal der Manipulatoren ist die Zugänglichkeit zu jedem Bereich des Systems: Im Bedarfsfall kann der Bediener jeden Punkt für jeden Eingriff in höchster Sicherheit erreichen.

MIZAR-Schichtbildungssystem

Programmierer

Software, die die Erstellung von Palettiermustern dank einer hauptsächlich grafischen Struktur vereinfacht.
Dank der Technik, die die Software für unsere Produkte entwickelt, und einer engagierten Forschungs- und Entwicklungsabteilung können wir eine Schnittstelle anbieten, die es unseren Kunden ermöglicht, die Palettierprogramme zu erstellen und zu ändern.
Mit diesem sehr intuitiven System können Sie die Einstellungen für die Kommissionierung und die Ablage anhand von Vorschaubildern auf dem Bildschirm überprüfen, die das Ergebnis der Einstellungen anzeigen, bevor die Maschine gestartet wird.
Ausgehend von zwei einfachen Informationen, der Gebindegröße und dem Palettentyp, generiert das System eine Reihe von Palettierschemata, die den Ausgangspunkt für die Wahl der gewünschten Reihenfolge bilden.
Die 3-D-Vorschau, die die eingegebenen Einstellungen begleitet, erleichtert die Definition der auszuführenden Arbeiten und ermöglicht es, Änderungen vorzunehmen und das Ergebnis in Echtzeit zu überprüfen.
Außerdem ist die Navigation der Programmierschnittstelle sequentiell, so dass Sie alle Schritte ausführen müssen, um ein neues Palettierprogramm zu erhalten.

Programmierer

Mizar Advance - Lagenbildungssysteme

Gantry-Lagenbildungssystem, entwickelt von OCME, um die Leistung von Lagenbildungsprozessen bei allen Palettierern zu verbessern. Einsetzbar für verschiedene Produkte im Lebensmittel- und Getränkesektor.

Mizar Advance - Lagenbildungssysteme

brochure

Download

Fallstudien

SANO INTERNATIONAL UND AETNA GROUP: ZWEI SPITZENUNTERNEHMEN IN DER TISSUE-BRANCHE ARBEITEN ZUSAMMEN
Fallstudien Robopac
SANO INTERNATIONAL UND AETNA GROUP: ZWEI SPITZENUNTERNEHMEN IN DER TISSUE-BRANCHE ARBEITEN ZUSAMMEN

Sano international ist ein israelisches Unternehmen, das auf eine lange und erfolgreiche Geschichte zurückblicken kann und heute mehr als 500 Produkte für den Sektor Home & Personal Care herstellt und weltweit vertreibt. Innovation, Nachhaltigkeit und Qualität sind die Faktoren im Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit des Unternehmens, die in drei Produktionswerken - in Israel und eines in Rumänien - stattfindet.

Mehr Informationen
Heineken: optimierung des verpackungsprozesses mit lösungen von OCME und Robopac
Fallstudien Robopac
Heineken: optimierung des verpackungsprozesses mit lösungen von OCME und Robopac

Hinter dieser Zusammenarbeit steht der Anspruch von Heineken, die Effizienz und Geschwindigkeit des Verpackungsprozesses zu verbessern und damit der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden. Insbesondere machten die letzten Jahre eine Optimierung des Bereichs rund um das Wrapping erforderlich, um hier noch wettbewerbsfähiger aufzutreten.

Mehr Informationen
Zurück zum Anfang