HELIX 3 EVO Avvolgitore automatico a braccio rotante
Avvolgitore automatico a braccio rotante per l'avvolgimento di carichi pallettizzati con film estensibile, particolarmente indicata per l'utilizzo in settori merceologici in cui si richiedono elevate cadenze produttive e per prodotti leggeri, facilmente deformabili ed instabili.
leggi tutto
Benefits di prodotto
COMPONENTI STANDARD
PGSM - CARRELLO A PRESTIRO FISSO
Singola motorizzazione che consente di prestire a valori fissi fino al 350% e applicare fino a 12 valori di forza di contenimento sul pallet. Controllo della forza tramite cella di carico. Standard altezza film 500 mm/20"; opzionale 750 mm/30"
PINZA A CHELE CON TAMPONE
Pinza standard dotata di sistema di taglio del film tramite filo caldo. Disponibile anche nella versione a doppio movimento, ideale per prodotti di varie dimensioni
HELIX EVO AVVOLGITORE A BRACCIO ROTANTE Avvolgitore automatico a braccio rotante a media velocità
Option & schede prodotto
PGSA - CUBE TECHNOLOGY LIV.1 - CARRELLO A PRESTIRO VARIABILE
Carrello di prestiro con doppia motorizzazione indipendente che permette di settare da pannello il prestiro del film, con range 100% - 400% e sistema di controllo tramite inverter.
E' possibile applicare fino a 12 valori di forza di contenimento sul carico.
Il carrello standard è equipaggiato con bobina da 500 mm/20", in opzione il carrello può essere dotato di bobina da 750 mm/30".
La regolazione della forza di contenimento sul pallet è controllata da un sistema reattivo basato sulla CUBE TECHNOLOGY Livello 1.
SCSP/2 - CUBE TECHNOLOGY LIV.2 - CARRELLO A PRESTIRO VARIABILE
Carrello di prestiro di a doppia motorizzazione SSC indipendente, che permette di prestirare il film estensibile da pannello di controllo con range 0%-400% e con sistema di controllo tramite inverter.
E' possibile applicare fino a 12 valori di forza di deposito del film sul pallet.
Il carrello è equipaggiabile con bobina h. 500 mm – 20” (STD) o con la opzionale h. 750 mm - 30''.
La compensazione della forza di deposito sul pallet è gestito da un sistema PROATTIVO basato sulla CUBE TECHNOLOGY Level 2.
ESATTAMENTE la giusta quantità di film ESATTAMENTE nella posizione giusta con ESATTAMENTE la giusta forza di contenimento
SALDATORE A PIASTRE CALDE
Dispositivo a piastre calde per fissare il lembo finale del film durante l'avvolgimento alla spira precedente.
Il film è tagliato da un filo caldo
Le piastre di saldatura sono montate su molle per adattarsi alla superficie del prodotto e il tempo di saldatura è impostabile dal pannello HMI.
PINZA A MOLLA EVO
Sistema opzionale di pinzatura, taglio e saldatura film che avviene senza contatto col prodotto.
Il dispositivo lavora per mezzo di molla in acciaio (brevetto ROBOPAC SYSTEMS) con riduzione proporzionale della fascia del film ed è integrato di dispositivo di soffiaggio aria per ribadire all'interno dell'avvolgimento il lembo iniziale del film.
Il dispositivo è specificamente studiato per garantire una perfetta finitura del lembo finale del film con saldatura ad impulso controllato elettronicamente su spessore costante di film.
La saldatura finale del film avviene su un contrasto meccanico evitando accuratamente il contatto diretto con il prodotto.
Disponibile nella versione a molla fissa o mobile con movimento orizzontale e per trasporti h.85 mm .
PINZA NIP&TUCK
Dispositivo opzionale di pinzatura, taglio e infilaggio film a freddo, senza saldatore.
L'ultimo lembo del film di avvolgimento viene inserito all'interno dell'avvolgimento stesso.
PRESSORE VERTICALE
Sistema di tenuta pallet durante l'avvolgimento utilizzabile con i sistemi di copertura superiore (Top Inside / Top Outside) oppure in presenza di carichi particolarmente instabili.
Disponibile nelle versioni a movimento meccanico mediante sistema a pantografo oppure ad azionamento pneumatico.
TOP INSIDE - DISPOSITIVO DI COPERTURA SUPERIORE
Sistema automatico per la copertura della superficie superiore del pallet per ottenere una protezione antipolvere ed antiacqua.
Permette di effettuare una protezione ermetica antiacqua o antipolvere del carico palletizzato.
I movimenti orizzontali e verticali sono effettuati mediante motori indipendenti, il movimento orizzontale è controllato mediante l'inverter della macchina per incrementarne la velocità.
La bobina è posizionata a livello del pavimento su due rulli per facilitarne le operazioni di cambio.
TOP OUTSIDE - DISPOSITIVO DI COPERTURA INDIPENDENTE
Dispositivo a struttura indipendente di copertura superiore del pallet per la protezione dalla polvere.
Struttura indipendente posta all'esterno della macchina, normalmente installata sul trasportatore prima dell'avvolgitore.
La parte superiore del pallet è coperta con il pallet in movimento.
Il dispositivo è dotato di impianto elettrico integrato con l'avvolgitrice.
Un sistema di paranco elettrico (optional) può essere fissato sulla struttura superiore per facilitare la sostituzione della bobina.
DISPOSITIVO STRINGIFASCIA
Sistema opzionale per ridurre la fascia del film ad una ”corda” ed assicurare una più efficace stabilizzazione del carico.
Disponibile in 3 versioni:
STRINGIFASCIA DAL BASSO
Restringe la fascia di film dal basso e applicando la parte ristretta sopra l'asse di legno più alta del pallet. Questa funzione permette una maggiore coesione tra il prodotto e il pallet in legno.
STRINGIFASCIA DALL'ALTO
Il pallet viene avvolto dal basso verso l'alto con film a banda aperta. Il film viene quindi ristretto dall'alto per tutta la sua ampiezza per creare una "corda" e applicando tale corda a spirale fino in basso. La parte finale del ciclo viene eseguita a film aperto. ATTENZIONE: questa funzione comporta che la "corda" sarà depositata sul prodotto. Se il prodotto o il suo imballo fossero delicati potrebbero venire danneggiati.
STRINGIFASCIA A DOPPIO MOVIMENTO
Il ciclo consiste nell'avvolgere il pallet dal basso fino alla sua sommità con film a banda aperta per poi essere ristretta dall'alto e dal basso formando una doppia "corda". La parte finale del ciclo si svolge con film aperto. I movimenti di restringimento della fascia di film possono essere indipendenti tra loro oppure tra loro sincronizzati. ATTENZIONE: questa funzione comporta che la "corda" sarà depositata sul prodotto. Se il prodotto o il suo imballo fossero delicati potrebbero venire danneggiati.
EASY LOCK
Dispositivo per spingere verso il basso il film durante l'applicazione degli avvolgimenti nella parte bassa del prodotto, evitando l'adozione del sollevatore pallet.
È costituito da un rullo inclinabile, azionato da un motore elettrico.
Angolo di inclinazione regolabile tramite HMI.
SOLLEVATORE PALLET DI CENTRO MACCHINA
Sistema di sollevamento del pallet nel convogliatore di centro macchina ad azionamento pneumatico o idraulico grazie al quale è possibile l'avvolgimento completo del pallet di legno.
Tale sistema permette di gestire in maniera estremamente flessibile l'avvolgimento del prodotto e del pallet garantendo la massima stabilità del carico pallettizzato.
VCA - APPLICATORE DI ANGOLARI
Dispositivo per l'applicazione di angolari di cartone per la protezione del pallet.
Consiste in magazzini verticali abbinati a organi di presa e di applicazione gestiti da uno speciale sistema di controllo brevettato.
L'estrazione di ciascun angolare avviene tramite un sistema a ventosa dedicato.
Grazie ad un sistema di controllo speciale (brevettato ROBOPAC) gli organi di presa e applicazione sono in grado di "trovare" in modo completamente automatico i quattro angoli del pallet evitando qualunque regolazione o aggiustamento manuale del sistema.
RCONNECT
Sistema di controllo, raccolta, elaborazione ed archiviazione di una grande quantità di dati provenienti dalle macchine installate.
Attraverso un portale dedicato ad accesso controllato, raggiungibile da PC o da qualsiasi device portatile, ci si può connettere a tutte le macchine dotate del sistema Rconnect e monitorare 24/7 le loro performance.
- Monitora le performance
- Migliora l'efficienza
- Rileva ed ispeziona i guasti di linea
- Assitenza remota in connessione privata senza necessità di LAN aziendale
KIT TPM E TROUBLESHOOTING
LESS IS MORE
Kit TPM significa minore manutenzione preventiva e maggiore produttività.
- Evitare i tempi di fermo delle linee di produzione
- Risoluzione dei problemi più rapida (add-on opzionale che aiuta gli operatori a risolvere eventuali problemi)
- Controllo visivo dello stato della macchina
DISPOSITIVO DI PIEGATURA SLIP-SHEET
Sistema opzionale di piegatura dei lembi di falde e slip-sheet con o senza pallet, per consentirne l’avvolgimento.
KIT MISURAZIONE CONSUMO FILM
Grazie a questo opzionale le macchine sono in grado di indicare sul HMI la reale quantità di film applicata sul carico.
| Dimensione pallet min - max | mm |
400x600 - 1220x1220 |
inches | 16x24 - 48x48 | |
|
Dimensione max pallet versione XL |
mm | 1900x1900 | inches | 75x75 | |
| Altezza massima del pallet | mm |
2000 |
inches | 80 |
| Tensione e frequenza di alimentazione standard | V - Hz |
400-415 ± 5% - 50 ± 1% |
| Tensione e frequenza di alimentazione opzionali | V - Hz |
380-480 ± 5% - 60 ± 1% |
| Pressione aria compressa | Bar |
6 ± 1 |
| Altezza bobina | mm |
500 |
inches | 20 | |
| Max diametro bobina | mm |
250 |
inches | 10 | |
| Altezza bobina opzionale | mm | 750 | inches |
30 |
brochure
prodotti correlati
case studies
ACQUA CERELIA
Acqua Cerelia, storico brand bolognese leader nella produzione di acque minerali, ha scelto Dimac e Robopac Sistemi per rinnovare il proprio fine linea.
CONSERVE ITALIA
La collaborazione tra Robopac e Conserve Italia è storica, con azioni principalmente rivolte agli stabilimenti francesi e a quello di Pomposa – uno dei più grandi stabilimenti di prodotti alimentari in Italia – e mirate alla sostituzione di singole macchine.
Logistica e fine linea per CAVIRO
Un sistema completo di movimentazione del prodotto finale, che va dalla pallettizzazione alla preparazione delle baie di spedizione, il tutto perfettamente in sincronia con il magazzino automatico situato in loco.
LA QUALITÀ, TECNOLOGIA E INTERNAZIONALITÀ DI ROBOPAC NEL MONDO DELLA PASTA
Uno storico pastificio attivo da oltre 100 anni in Italia si è rivolto a Robopac per la fornitura di soluzioni in grado di garantire un trasporto sicuro per i propri prodotti, non solo in Italia ma in tutto il mondo.
SANO INTERNATIONAL E AETNA GROUP: DUE ECCELLENZE DEL SETTORE TISSUE SI INCONTRANO
Sano international è un’azienda israeliana con una lunga storia di successo alle spalle, che oggi produce e commercializza in tutto il mondo oltre 500 prodotti per Home & Personal Care. Innovazione, sostenibilità e qualità sono al centro dell’attività aziendale, che si snoda attraverso tre stabilimenti produttivi in Israele e uno in Romania.
Soluzioni su misura: Aetna group fornisce un fine linea completo a Thermal insulation per migliorare tempi, produttività ed efficienza
Per affrontare le sfide di Thermal Insulation nello stabilimento di Collecorvino (provincia di Pescara) sono state coinvolte diverse business unit del Gruppo: OCME, Robopac Systems e Sotemapack che, insieme, hanno lavorato per conseguire il successo di questo progetto.